一种不锈钢用自动埋弧焊接装置制造方法及图纸

一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪和焊剂输送斗，所述焊枪与焊接电源和送丝机连接，所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置。本埋弧焊装置采用细焊丝进行焊接，热输入小，增加焊枪摆动驱动装置能够使得焊枪在一定范围内摆动，能够增加熔宽，提高不锈钢表面成型质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪和焊剂输送斗，所述焊枪与焊接电源和送丝机连接，所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置。本埋弧焊装置采用细焊丝进行焊接，热输入小，增加焊枪摆动驱动装置能够使得焊枪在一定范围内摆动，能够增加熔宽，提高不锈钢表面成型质量。【专利说明】一种不锈钢用自动埋弧焊接装置
本技术涉及埋弧焊
，具体的是一种不锈钢用自动埋弧焊接装置。
技术介绍
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。 不锈钢焊接一般采用埋弧焊机进行焊接，埋弧焊虽然存在上述优点，但对于不锈钢焊接时存在下述缺点:埋弧焊的热输入大尤其是当熔宽较大时导致热输入巨大，造成不锈钢表面成型差。为了减小埋弧焊时的热输入，一般采用较细的焊丝进行焊接，而使用较细的焊丝时不能形成较大的熔宽，影响焊接质量。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，采用细焊丝时能够增加熔宽，减少热输入，提高不锈钢表面成型质量。 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪和焊剂输送斗，所述焊枪与焊接电源和送丝机连接，所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置，所述焊枪摆动驱动装置包括电机，所述电机与偏心轮的输入轴连接，所述偏心轮的输出轴连接有摆动板，所述摆动板的下端绕连接轴转动、并且与焊枪固定连接。采用本方案，所述电机驱动偏心轮旋转，偏心轮的输出轴带动摆动板绕连接轴转动，实现焊枪横向摆动，所述焊枪摆动驱动装置采用纯机械结构故障率极低，控制摆动频率0-300次/分钟，在打底焊中小电流成型良好。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述摆动板上设置有条形通槽，所述偏心轮的输出轴穿过摆动板上的条形通槽，所述偏心轮的输出轴与条形通槽的宽度相等，所述电机连接有摆幅调节装置。采用本方案，通过摆幅调节装置调整电机上下的位置，进而调整偏心轮上下的位置，最终调整焊枪的摆幅。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述摆幅调节装置包括调节螺杆，所述电机固定连接有与调节螺杆螺纹配合的丝母。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述调节螺杆的上端设置有调节手轮、下端通过轴承与焊枪摆幅驱动装置的壳体连接，所述壳体上设置有与摆动板上的条形通槽位置匹配的条形通槽。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述壳体上设置有与电机上下移动配合的导向轨。采用本方案，电机在调节手轮的驱动下沿着导向轨上下运动，导向轨对电机起到导向的作用。 摆动板与连接轴的配合方式有下面两种: (一)所述连接轴固定在壳体上，所述摆动板的下端空套在连接轴上并转动； (二)所述连接轴旋转，所述连接轴的一端通过轴承与壳体连接，所述摆动板的下端与连接轴固定连接并随着连接轴转动。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述焊枪使用的焊丝直径为1.2mm。 本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪和焊剂输送斗，所述焊枪与焊接电源和送丝机连接，所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置，所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置，所述焊枪摆动驱动装置包括电机，所述电机与偏心轮的输入轴连接，所述偏心轮的输出轴连接有摆动板，所述摆动板的下端绕连接轴转动、并且与焊枪固定连接。所述电机驱动偏心轮旋转，偏心轮的输出轴带动摆动板绕连接轴转动，实现焊枪横向摆动，所述焊枪摆动驱动装置采用纯机械结构故障率极低，控制摆动频率0-300次/分钟，在打底焊中小电流成型良好。本埋弧焊装置采用细焊丝进行焊接，热输入小，增加焊枪摆动驱动装置能够使得焊枪在一定范围内摆动，能够增加熔宽，提高不锈钢表面成型质量。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中摆动板的侧视结构示意图。 图中:1-送丝机，2-焊剂输送斗，3-焊枪，4-送丝嘴，5-焊丝，6_电机，7_偏心轮，8-输入轴，9-输出轴，10-摆动板，11-连接轴，12-调节螺杆，13-调节手轮，14-导向轨，15-壳体。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 如图所示，一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪3和焊剂输送斗2，所述焊枪3与焊接电源(图中未示出)和送丝机I连接，所述焊枪3连接有焊枪摆动驱动装置，本埋弧焊装置采用细焊丝进行焊接，热输入小，增加焊枪摆动驱动装置能够使得焊枪在一定范围内摆动，能够增加熔宽，提高不锈钢表面成型质量。 进一步地，所述焊枪摆动驱动装置包括电机6，所述电机6与偏心轮7的输入轴8连接，所述偏心轮7的输出轴9连接有摆动板10，所述摆动板10的下端绕连接轴11转动、并且与焊枪3固定连接，所述电机6驱动偏心轮7旋转，偏心轮7的输出轴9带动摆动板10绕连接轴11转动，实现焊枪3横向摆动，所述焊枪摆动驱动装置采用纯机械结构故障率极低，控制摆动频率0-300次/分钟，在打底焊中小电流成型良好。 进一步地，所述摆动板10上设置有条形通槽10.1，所述偏心轮7的输出轴9穿过摆动板10上的条形通槽10.1，所述偏心轮7的输出轴9与条形通槽10.1的宽度相等，所述电机6连接有摆幅调节装置，通过摆幅调节装置调整电机6上下的位置，进而调整偏心轮7上下的位置，最终调整焊枪3的摆幅。 进一步地，所述摆幅调节装置包括调节螺杆12，所述电机6固定连接有与调节螺杆12螺纹配合的丝母(图中未示出)。 进一步地，所述调节螺杆12的上端设置有调节手轮13、下端通过轴承(图中未示出)与焊枪摆幅驱动装置的壳体15连接，所述壳体15上设置有与摆动板10上的条形通槽10.1位置匹配的条形通槽(图中未示出)。 进一步地，所述壳体15上设置有与电机6上下移动配合的导向轨14，电机在调节手轮13的驱动下沿着导向轨14上下运动，导向轨14对电机6起到导向的作用。 进一步地，所述连接轴11固定在壳体15上，所述摆动板10的下端空套在连接轴11上并绕着连接轴11转动。 进一步地，所述焊枪3使用的焊丝直径为1.2mm。 所述焊枪摆动驱动装置也可由电机驱动的曲柄滑块机构来实现，在此不再赘述。 本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪和焊剂输送斗，所述焊枪与焊接电源和送丝机连接，其特征是:所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置，所述焊枪摆动驱动装置包括电机，所述电机与偏心轮的输入轴连接，所述偏心轮的输出轴连接有摆动板，所述摆动板的下端绕连接轴转动、并且与焊枪固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，其特征是:所述摆动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢用自动埋弧焊接装置，包括焊枪和焊剂输送斗，所述焊枪与焊接电源和送丝机连接，其特征是：所述焊枪连接有焊枪摆动驱动装置，所述焊枪摆动驱动装置包括电机，所述电机与偏心轮的输入轴连接，所述偏心轮的输出轴连接有摆动板，所述摆动板的下端绕连接轴转动、并且与焊枪固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆荣，雷毅，陈大鹏，
申请(专利权)人：山东金润德不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37