冶金炉虹吸放渣装置制造方法及图纸

技术编号:8606583 阅读:177 留言:0更新日期:2013-04-19 07:34
本实用新型专利技术提供了一种冶金炉虹吸放渣装置,包括贴合冶金炉炉壁嵌筑的衬砖,所述衬砖外侧设有耐火材料,衬砖与耐火材料上开设有相贯通的虹吸通道;所述虹吸通道由虹吸口、虹吸熔池及虹吸檐口构成,所述虹吸口与冶金炉相连通,所述虹吸檐口的位置高于虹吸口的位置。本实用新型专利技术有效利用虹吸原理进行排渣,可始终控制炉内表面渣不被排除,保证炉内表面未分离炉渣、未澄清的有价金属和有益成分不易排出炉外,优化了经济指标。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

冶金炉虹吸放渣装置
本技术属于有色冶金
,涉及一种冶金炉炉渣排放装置,具体涉及一 种适用于铜、铅、锌、镍等重有色金属炉渣排放的冶金炉虹吸放渣装置。
技术介绍
目前,在国内外重有色冶金领域,冶金炉炉渣排放一般采用断续或连续排放即表 面排放和中层排放,如闪速炉炉渣连续排放、电炉炉渣断续排放。其中,连续排放炉渣的特 点在于渣量稳定易控制,但炉内表面未澄清的有价金属和有益未融化的成分也随炉渣一 起排出,加大了有价金属的损失、降低了有益成分的利用率。断续排放炉渣的特点在于炉 渣排放不稳定,炉内熔体面高时,排放渣量较大,排放存在安全隐患;炉渣排放到后期熔体 面与渣口平齐时,炉内表面的未澄清有价金属和有益未融化的成分也随炉渣一起排出,同 样加大了有价金属的损失、降低了有益成分的利用率。因此现有的炉渣排放技术均存在着 未澄清有价金属和有益未融化的成分容易随炉渣一起排出、有价金属损失高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种炉内表面未分离渣、 未澄清的有价金属和有益成分不易排出炉外的冶金炉虹吸放渣装置。为此,本技术采用如下技术方案一种冶金炉虹吸放渣装置,包括贴合冶金炉炉壁嵌筑的衬砖,所述衬砖外侧设有 耐火材料,所述衬砖与耐火材料上开设有相贯通的虹吸通道;所述虹吸通道由虹吸口、虹吸 熔池及虹吸檐口构成,所述虹吸口与冶金炉相连通,所述虹吸檐口的位置高于虹吸口的位置。所述衬砖与耐火材料之间设有衬砖水套。所述耐火材料外包覆有耐火材料水套。所述虹吸檐口外包覆有檐口水套。所述虹吸熔池上方具有开口且开口处设有盖板。本技术的有益效果在于(I)有效利用虹吸原理进行排渣,可始终控制炉内表面渣不被排除,保证炉内表面 未分离炉渣、未澄清的有价金属和有益成分不易排出炉外,优化了经济指标;(2)采用虹吸放渣技术,增强了冶金炉炉渣连续排放的性能;(3)可实现瞬时排渣量可控,不会因渣量过大损坏后续设备设施,提高排渣过程的 安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种冶金炉虹吸放渣装置,包括贴合冶金炉炉壁嵌筑的衬砖3,衬砖3 外设侧设有耐火材料8,衬砖3与耐火材料8上开设有相贯通的虹吸通道;虹吸通道由虹吸 口 2、虹吸熔池I及虹吸檐口 6构成,其中,虹吸口 2与冶金炉相连通,虹吸檐口 6的位置高 于虹吸口 2的位置。衬砖3与耐火材料8之间设有衬砖水套4 ;耐火材料8外包覆有耐火 材料水套9 ;虹吸檐口 6外包覆有檐口水套7。虹吸熔池I上方具有开口且开口处设有盖板 5 (开口图中未示出)。放渣时,炉内渣系物质随冶炼过程的进行液面不断升高,到达虹吸口 2高度时,液 态渣进入虹吸熔池1,液面高度继续升高,充满虹吸熔池I直至虹吸檐口 6,当液态渣高度超 过虹吸檐口 6时,液态渣通过虹吸檐口 6流出。当炉渣在虹吸檐口 6出现变异时,即完成炉 渣的排放过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉虹吸放渣装置,包括贴合冶金炉炉壁嵌筑的衬砖(3),其特征在于,所述衬砖(3)外侧设有耐火材料(8),衬砖(3)与耐火材料(8)上开设有相贯通的虹吸通道;所述虹吸通道由虹吸口(2)、虹吸熔池(1)及虹吸檐口(6)构成,所述虹吸口(2)与冶金炉相连通,所述虹吸檐口(6)的位置高于虹吸口(2)的位置。

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉虹吸放渣装置,包括贴合冶金炉炉壁嵌筑的衬砖(3),其特征在于,所述衬砖(3)外侧设有耐火材料(8),衬砖(3)与耐火材料(8)上开设有相贯通的虹吸通道;所述虹吸通道由虹吸口(2)、虹吸熔池(I)及虹吸檐口(6)构成,所述虹吸口(2)与冶金炉相连通,所述虹吸檐口(6)的位置高于虹吸口( 2)的位置。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉虹吸放渣装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘铸吴中生杜云鹏
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1