一种可快速安装纱管的锭子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速安装纱管的锭子，包括铝杆和用于固定纱管的支持器帽，铝杆某一高度的侧壁上沿周向等间隔设有多个大小和形状相同的孔，每个孔均为由外向内孔径递增的阶梯状孔，每个孔均装有一个支持器帽，各支持器帽的帽檐卡在阶梯状孔的阶梯状侧壁上，帽顶靠近孔口，各支持器帽内均设有一个球状体，各球状体的直径小于位于帽顶和帽檐之间的帽侧壁的内径且大于第二孔的进深长度，使球状体能够在第一孔内沿进深方向自由活动且不会完全落入第二孔内。采用本实用新型专利技术的结构，可使纱管在自身重力作用下一次性安装到位，省去了机械手下压空纱管的动作，缩短了安装纱管时间，且安装纱管时不会因下压动作而对锭子造成损伤，延长了锭子使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种纺织机上的锭子。
技术介绍
纺纱锭子是环锭细纱机上重要的加捻卷绕部件，其作用是带动装在杆盘上的纱管转动，以实现对纱线的加捻及卷绕，为了使杆盘能够带动纱管转动，杆盘上部某一固定高度上设有互成120度角的三处对纱管的支持，现有的锭子上的纱管支持装置处如图1所示，包括支持器帽101、弹簧102和铝杆103 ;锭子铝杆上开有孔，该孔分为阶梯状的两部分，且靠外面的孔径小于靠里面的孔径，弹簧102 —端固定在孔内，一端与支持器帽101固定；支持器帽101的帽檐卡在孔内阶梯处的台阶104上。支持器帽101对弹簧102有一定的压缩量，所以支持器帽在自然状态下是凸起的，为了使支持器帽对纱管有很好的支持效果，三只支持器帽外接圆的直径比纱管孔对应部位的直径大，所以自动落纱机械手在往锭子上装空纱管时，需要完成以下几个动作抓空纱管一将空纱管置于锭子上方一安装空纱管一下压(保证纱管高度一致)一松开空纱管一机械手上抬一机械手回位，这样就将纱管套在铝杆上。该动作的缺点是机械手动作多，安装空纱管的时间较长，另外，由于支持器帽被支持器弹簧顶住，自然情况下是凸起的，因此仅凭纱管自身重力无法克服弹簧力，必须外加足够的下压力才能克服弹簧对纱管内侧壁施加的摩擦力，从而将纱管放下去，这也对自动落纱机械手的动作精度提出了较高要求，否则机械手在安装空纱管时会与锭子相撞，对锭子造成损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于快速更换纱管的锭子。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种可快速安装纱管的锭子，包括铝杆和用于固定纱管的支持器帽，所述支持器帽包括位于顶端的帽顶、从所述帽顶延伸而下的帽侧壁和位于所述支持器帽底部且径向向外凸出的帽檐，所述铝杆的同一高度的侧壁上沿周向等间隔设有多个大小和形状相同的孔，所述每个孔均为由外向内孔径递增的阶梯状孔，所述每个孔均包括直径小于所述帽檐直径的第一孔和直径大于所述帽檐直径的第二孔，所述每个孔内均装有一个所述支持器帽，所述帽顶靠近所述孔的孔口，所述帽檐卡在所述第二孔与所述第一孔相邻接处的邻接侧壁上，使所述支持器帽在所述第一孔内以所述第二孔的进深长度为限内外自由滑动，所述支持器帽的内部还含有一个球状体，所述球状体的直径小于所述帽侧壁的内径且大于所述第二孔的进深长度，使所述球状体能够在所述帽侧壁内沿进深方向自由活动且不会完全落入所述第二孔内。本技术的有益效果是纱管可以在自身重力作用下一次性全部安装到位，省去了机械手下压空纱管的动作，减少了机械手安装纱管的整套动作，缩短了安装纱管的时间；另外，省去了更换纱管时的机械手的下压动作，安装纱管时不会对锭子造成损伤，延长了锭子使用寿命。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第二孔的远离支持器帽一侧的侧壁上设有凹槽。采用上述进一步方案的有益效果是有利于球状体的定位，并使球状体保持在第一孔内运动。进一步，所述球状体为钢球。采用上述进一步方案的有益效果是易于实现。附图说明图1为现有技术锭子的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下101、支持器帽，102、弹簧，103、铝杆，104、台阶，201、支持器帽，202、球状体，203、铝杆，204、帽顶，205、帽檐，206、帽侧壁，207、第一孔，208、第二孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图2所示，一种可快速安装纱管的锭子，例如可用于集体落纱细纱机等纱机上，包括铝杆203和用于固定纱管的支持器帽201，支持器帽201包括位于顶端的帽顶204、从帽顶204延伸而下的帽侧壁206和位于支持器帽201底部且径向向外凸出的帽檐205，支持器帽201可优选采用优质弹性钢片制成，以便于后面的安装；铝杆203同一高度的侧壁上沿周向等间隔设有多个大小和形状相同的孔，例如可以在铝杆201上设有互成120度的三个孔，每个孔均为由外向内孔径递增的阶梯状孔，每个孔包括直径小于帽檐205直径的第一孔207和直径大于帽檐205直径的第二孔208这两个部分，每个孔均装有一个支持器帽201，装入方向为帽顶204靠外、帽檐205靠里，即各支持器帽201的帽顶204均靠近各自孔的孔口、所述帽檐205卡在所述第二孔208与所述第一孔207相邻接处的邻接侧壁上，即
技术介绍
部分中介绍的第一孔和第二孔邻接处的“台阶104”上，使支持器帽201在第一孔内以第二孔的进深长度为限内外自由滑动，所述支持器帽201的内部还含有一个自由活动的球状体202，球状体202的直径小于位于第一孔207内的帽侧壁206的直径且大于第二孔208的进深长度，使球状体202能够在位于第一孔207里的帽侧壁206内沿进深方向自由活动且不会完全落入第二孔208内。由于球状体202的直径小于帽侧壁206的内径，因此球状体202可以方便的装入第一孔207内，但球状体202的直径又不能太小，如果球状体202本身落入了第二孔208相对于第一孔孔径宽出的槽内，那么当铝杆203旋转时，球状体202只能压紧帽檐205的一角，达不到压紧的效果。当然，为保证实现上述要求，第二孔208本身的进深长度设置也不应过大。当帽檐205滑到第二孔208最里面的极限位置时，帽顶204处于最内的位置，纱管孔的直径应略大于此时沿铝杆203周向的互成120度的三个支持器帽201形成的外接圆直径，所以当自动落纱机械手在往锭子上装纱管时，只需把纱管的下口套在铝杆203的上部就可以松开，空纱管在自身重力的作用下将支持器帽顶入最里边，这样将纱管全部安装到位；当锭子转动起来后，在离心力的作用下，各孔内的球状体202把各自的支持器帽201顶起，帽顶204处于最外的位置，而纱管孔的直径还应略小于此时沿铝杆203周向的互成120度的三个支持器帽201形成的外接圆直径，支持器帽201被顶出并卡住纱管，带动纱管随锭子一起旋转，起到支持纱管的功能。同样的，当纺满纱后，锭子停止转动，不再有离心力，支持器帽201和纱管孔都处于自然状态，两者之间没有作用力，更易于拔纱。第二孔208的远离支持器帽201 —侧的侧壁上设有凹槽，即第二孔208最里边的壁上具有凹向铝杆203里面的凹槽，这样更加有利于球状体202的定位，并使球状体202保持在第一孔207内运动；球状体202可选用钢球。本技术针对现有技术的不足，提供一种用于集体落纱细纱机快速安装空纱管铝杆锭子，以缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管的时间，其机械手具体动作如下抓空纱管一将空纱管置于锭子上方一机械手松开一机械手回位。从机械手动作看，省掉了机械手下压动作，机械手不会对锭子造成损伤，可以延长锭子使用寿命。另一方面，该结构锭子细纱机机械手在安装空纱管时，只需四个动作，传统细纱机机械手安装空纱管需要七个动作，采用本技术锭子可以大大缩短集体落纱机机械手安装空纱管的时间，并且，只要自动落纱机械手把空纱管套到锭子铝杆上就可以松开，空纱管会在自身重力作用下一次性全部安装到位。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速安装纱管的锭子，包括铝杆和用于固定纱管的支持器帽，所述支持器帽包括位于顶端的帽顶、从所述帽顶延伸而下的帽侧壁和位于所述支持器帽底部且径向向外凸出的帽檐，所述铝杆的同一高度的侧壁上沿周向等间隔设有多个大小和形状相同的孔，所述每个孔均为由外向内孔径递增的阶梯状孔，所述每个孔均包括直径小于所述帽檐直径的第一孔和直径大于所述帽檐直径的第二孔，所述每个孔内均装有一个所述支持器帽，所述帽顶靠近所述孔的孔口，所述帽檐卡在所述第二孔与所述第一孔相邻接处的邻接侧壁上，使所述支持器帽在所述第一孔内以所述第二孔的进深长度为限内外自由滑动，其特征在于：所述支持器帽的内部还含有一个球状体，所述球状体的直径小于所述帽侧壁的内径且大于所述第二孔的进深长度，使所述球状体能够在所述帽侧壁内沿进深方向自由活动且不会完全落入所述第二孔内。

【技术特征摘要】
1.一种可快速安装纱管的锭子，包括铝杆和用于固定纱管的支持器帽，所述支持器帽包括位于顶端的帽顶、从所述帽顶延伸而下的帽侧壁和位于所述支持器帽底部且径向向外凸出的帽檐，所述铝杆的同一高度的侧壁上沿周向等间隔设有多个大小和形状相同的孔， 所述每个孔均为由外向内孔径递增的阶梯状孔，所述每个孔均包括直径小于所述帽檐直径的第一孔和直径大于所述帽檐直径的第二孔，所述每个孔内均装有一个所述支持器帽，所述帽顶靠近所述孔的孔口，所述帽檐卡在所述第二孔与所述第一孔相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：史翔，赵辉军，翁明，计文，张跃峰，
申请(专利权)人：河南二纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：