秸秆碎料输送机制造技术

秸秆碎料输送机，包括输送料筒和动力机构，在输送料筒内设有传动轴，在传动轴上设有螺旋状叶片，传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒的上端为放料口，在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，在输送料筒的底部两侧对称设有排料口，在每一个排料口处均设有挡板，在每一个挡板和输送料筒的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，带有槽口的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆。在输送过程中可随时排料，排料效果好，而且调整方便，其次输送过程中还能将较长杆料多次切断，使用效果更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在秸杆料输送机械，具体的说是一种秸杆碎料输送机。
技术介绍
目前，采用秸杆料发酵制备酒精系统中经常要采用到输送设备，常规的输送设备仅仅具备输送功能，而该系统中要求在输送过程中要求可随时往发酵池内下料，而且还要在输送中切断较长杆料，因此，常规的输送设备无法完成该工作，因此在使用中具有诸多不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种秸杆碎料输送机，其结构简单，在输送过程中可随时排料，排料效果好，而且调整方便，其次输送过程中还能将较长杆料多次切断，使用效果更好。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是秸杆碎料输送机，包括输送料筒和动力机构，在输送料筒内设有传动轴，在传动轴上设有螺旋状叶片，传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒的上端为放料口，在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，在输送料筒的底部两侧对称设有排料口，在每一个排料口处均设有挡板，在每一个挡板和输送料筒的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，带有槽口的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆。所述的排料口调整装置由气缸和拉杆组成，挡板的一端与筒体呈铰链连接，气缸一端固定在筒体外壁上，另一端通过拉杆与挡板以铰链连接；挡板的形状为弧形板。所述的拨料杆垂直于传动轴的轴线，拨料杆的长度为螺旋状叶片宽度的1/3—2/3。所述拨料杆的长度为螺旋状叶片宽度的1/2。位于排料口处，在每绕传动轴一周的螺旋状叶片上均匀设置多个槽口，沿螺旋线方向槽口的宽度逐渐减小；槽口的形状为弧形槽。本技术的有益效果是其一、该输送料筒底部设有排料口和可调整式挡板，并设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，因此，可通过调整排料口大小，一边输送一边下料，关闭排料口时可实现完全的输送功能，同时在输送过程中还可以进一步将秸杆料切碎，满足该行业中秸杆碎料输送机的全部功能。其二，在位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，因此在输送过程中，较长杆料可随输送过程中再次经叶片边缘槽口切断，通过试验发现最佳设置是沿螺旋叶片螺旋线方向上槽口的宽度逐渐减小，在该结构下，使用效果达到最佳，由于槽口宽度沿着同一方向逐渐缩小，不仅边缘不会卡物料，而且切断效果最好，螺旋叶片是一片完整的，此时，我们认为螺旋叶片每环绕传动轴一周即为360°可称只为一个独立叶片，每一个独立叶片沿螺旋线方向均匀设有多个槽口，且槽口的宽度沿同一方向是逐渐缩小的，到达下一个独立叶片也是同样，此结构使用效果最佳。其三、位于排料口处的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆，也就是说仅仅在排料口处的叶片之间设置拨料杆，其他位置不设置拨料杆，通过设置拨料杆，有助于将秸杆碎料通过排料口下落至发酵池内，因为试验发现，当不设置拨料杆时，由于秸杆碎料即使切的很短，在输送过程中由于其内纤维丝的多次缠绕，即使到达排料口处，他们也会随着螺旋叶片往前输送，很难掉落下去，而设置拨料杆时，通过连续对比两周时间发现，设置拨料杆后下料效率提高了 55%以上，最佳方式为拨料杆的长度为螺旋叶片宽度的1/2，此时效果达到最佳。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中沿A— A线的结构剖视图。附图标记1、输送料筒，101、放料口，102、排料口，2、传动轴，3、螺旋状叶片，301、槽口，4、档杆，5、拨料杆，6、气缸，7、拉杆。具体实施方式如图所不,稻杆碎料输送机,包括输送料筒I和动力机构，在输送料筒I内设有传动轴2，在传动轴2上设有螺旋状叶片3，传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒I的上端为放料口 101，在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，在输送料筒I的底部两侧对称设有排料口 102，在每一个排料口 102处均设有挡板4，在每一个挡板4和输送料筒I的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板4开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口 102处的螺旋状叶片3的边缘上均匀设有槽口 301，带有槽口 301的螺旋状叶片之间的传动轴2上固定设有拨料杆5。排料口调整装置具有多种结构方式，其目的均是控制挡板的位置来调整排料口大小；此处仅仅举出一种实施例，所述的排料口调整装置由气缸6和拉杆7组成，挡板4的一端与筒体呈铰链连接，挡板4的形状可选择为弧形板，气缸6 —端固定在筒体外壁上，另一端通过拉杆7与挡板4以铰链连接。为实现最优效果，进一步优化该技术方案，拨料杆5垂直于传动轴2的轴线，拨料杆5的长度为螺旋状叶片3宽度的1/3 — 2/3，拨料杆5的最佳长度为螺旋状叶片3宽度的1/2。为实现最佳的切断效果，槽口的最优方式为位于排料口 102处，在每绕传动轴2一周的螺旋状叶片3上均匀设置多个槽口 301，沿螺旋线方向槽口 301的宽度逐渐减小，槽口 301的形状为弧形槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆碎料输送机，包括输送料筒（1）和动力机构，在输送料筒（1）内设有传动轴（2），在传动轴（2）上设有螺旋状叶片（3），传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒（1）的上端为放料口（101），在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，其特征在于：在输送料筒（1）的底部两侧对称设有排料口（102），在每一个排料口（102）处均设有挡板（4），在每一个挡板（4）和输送料筒（1）的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板（4）开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口（102）处的螺旋状叶片（3）的边缘上均匀设有槽口（301），带有槽口（301）的螺旋状叶片之间的传动轴（2）上固定设有拨料杆（5）。

【技术特征摘要】
1.秸杆碎料输送机，包括输送料筒(I)和动力机构，在输送料筒(I)内设有传动轴(2)， 在传动轴(2)上设有螺旋状叶片(3)，传动轴的一端与动力机构连接，输送料筒(I)的上端为放料口(101)，在输送料筒内还设有用于支撑传动轴的支撑部件，其特征在于在输送料筒(I)的底部两侧对称设有排料口( 102)，在每一个排料口( 102)处均设有挡板(4)，在每一个挡板(4)和输送料筒(I)的筒体之间均设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板(4)开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口( 102)处的螺旋状叶片(3) 的边缘上均匀设有槽口(301)，带有槽口(301)的螺旋状叶片之间的传动轴(2)上固定设有拨料杆(5)。2.根据权利要求1所述的秸杆碎料输送机，其特征在于所述的排料口调整装置由气缸(6)和拉杆(7)组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕超锋，
申请(专利权)人：洛阳市光瑞农业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：