拉西环保护剂制造技术

技术编号:8597858 阅读:203 留言:0更新日期:2013-04-19 00:55
本实用新型专利技术公开了拉西环保护剂,它包括环本体(1),所述环本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成,所述环本体呈圆筒形,在环本体内孔表面上设置有含钼镍的内膜层(2),在环本体外侧表面上设置有含钼镍的外膜层(3)。本实用新型专利技术增加了环本体表面活性,提高了环本体表面的吸附性,增加了油品物料的分散性和通量,降低了系统的阻力,支撑覆盖在催化剂上,可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质,防止催化剂堵塞和沉碳结焦,从而可延长催化剂使用寿命,提高催化效果和生产效率,降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑保护剂。
技术介绍
在化工、石油和化肥等工业中,目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烧制而成的拉西环填料,用来支撑覆盖反应器中的催化剂,这种环状保护剂虽然具有较好耐酸碱和耐用腐蚀性,但其表面活性低,吸附性差,它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质,当原料油品位降低,油品内含杂质增多时,这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大,通透性较差,空隙率较低,表面活性差,吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小,容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦,不仅增加了反应器塔床负载,而且缩短了催化剂使用寿命,降低了生产效率,增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有覆盖催化剂的支撑保护剂所存在的的问题,本技术提供了不仅比表面积大、空隙率高,且吸附能力好、表面活性强的拉西环保护剂。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述拉西环保护剂包括环本体,所述环本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成,在环本体内孔表面上设置有含钥镍的内膜层,在环本体外侧表面上设置有含钥镍的外膜层。本技术与现有拉西环填料相比,增加了环本体表面活性,提高了吸附和分离效果,增加了油品物料的分散性和通量,降低了系统的阻力,支撑覆盖在催化剂上,可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质,防止催化剂堵塞和沉碳结焦,从而可延长催化剂使用寿命,提高催化效果和生产效率,降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。附图说明图1是本技术剖视结构示意图。在图中,1、环本体2、内膜层3、外膜层。具体实施方式在图1中,所述拉西环保护剂包括环本体1,所述环本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成,所述环本体呈圆筒形,在环本体内孔表面上设置有含钥镍的内膜层2,在环本体外侧表面上设置有含钥镍的外膜层3,所述环本体外径为4. 9-5. 2毫米,环本体内孔直径为2. 2-2. 4毫米,环本体高度为3_8毫米,本技术压碎强度不小于20N/粒,堆积密度为O. 45-0. 75kg/l,所述三氧化钥含量4-6%,氧化镍含量为1_2%,所述拉西式环保护剂型号为GHC — 22)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉西环保护剂,它包括环本体(1),所述环本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成,其特征是:在环本体(1)在环本体内孔表面上设置有含钼镍的内膜层(2),外侧表面上设置有含钼镍的外膜层(3)。

【技术特征摘要】
1.拉西环保护剂,它包括环本体(I),所述环本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、 炼泥陈腐、模压成型和高温烧制...

【专利技术属性】
技术研发人员:周江林李永忠易中发张学军兰玲钟海军
申请(专利权)人:萍乡市安发冶化环保填料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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