一种磺化生产中控制磺化率的加压密度法生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磺化生产中控制磺化率的加压密度法生产装置。目的是提供的装置可在阴离子表面活性剂连续生产过程中在线、精确、及时控制磺化率。技术方案是：一种磺化生产中控制磺化率的加压密度法生产装置，包括：有机料通过管路进入磺化器，SO3则进入磺化器进行磺化反应；磺化后产物通过管路从磺化器输出进行气液分离，分离出的尾气去尾气吸收系统处理，余下的酸酯输入中和系统；其特征在于管路中还配有一背压阀，余下的酸酯依序通过酸酯泵及背压阀后再进入中和系统；物料管中还配置有测量仪，另有一转换控制器分别接通该测量仪及有机料泵，以根据测得的密度值与目标密度的差异，来调节进料速度，控制磺化过程的投料比，实现精确控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磺化反应过程中自动、稳定控制磺化率的装置，特别适用于目前常见的阴离子表面活性剂(如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α -烯烃磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸钠等)的生产。
技术介绍
表面活性剂行业中，阴离子表面活性剂是表面活性剂行业中发展最早、产量最大、应用最广的一类产品。目前国内外主要采用SO3作为磺化剂对液体有机物料进行磺化或硫酸化而生产阴离子表面活性剂，磺化装置磺化率的稳定控制一直以来都是阴离子表面活性剂连续生产的研究重点，目前主要通过控制物料的摩尔比实现。目前，国内磺化装置磺化率的控制多数采用实验室取样、分析数据和手动控制反应参数的方法以调整物料的进料比例，该技术存在以下不足1)产品质量控制过于依赖于个人的操作经验，且取样、化验需要一定的时间，因此不能精确、及时地调整物料的摩尔比；2)阴离子表面活性剂连续磺化工艺存在一定的波动，而取样化验结果代表的只是瞬时点，不能代表连续时间段稳定情况，手动调整很难实现稳定控制。国外控制方法则需要对液体硫磺、干燥空气、SO3气体、有机物料的流量同时进行控制，以保证最终物料的摩尔比恒定，控制变量多而复杂、控制成本高。有报道在烷基苯磺酸的生产中采用磺酸密度与烷基苯流量串级控制系统实现磺化率的控制，但由于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α -烯烃磺酸盐等阴离子表面活性剂磺化产物中易夹带气体，易造成控制误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磺化生产中控制磺化率的装置，该装置可在阴离子表面活性剂连续生产过程中在线、精确、及时控制磺化率，并且方便易行、反应快速及控制精度高，还具有结构简单、操作便利以及成本较低的特点。本技术提供的技术方案是一种磺化生产中控制磺化率的加压密度法生产装置，包括有机料通过配有有机料泵的管路进入磺化器，SO3则通过管路经磺化器顶部进入磺化器进行磺化反应；磺化后产物通过管路从磺化器输出进入气液分离器进行气液分离，分离出的尾气通过管路去尾气吸收系统处理，余下的酸酯通过配有酸酯泵的管路输入中和系统；其特征在于所述配有酸酯泵的管路中还配有一背压阀，所述余下的酸酯依序通过酸酯泵以及背压阀后再进入中和系统；酸酯泵与背压阀之间的物料管中还配置有测量仪，另有一转换控制器分别通过数据线接通该测量仪以及有机料泵，以根据测得的密度值与目标密度的差异，来调节有机料泵的进料速度，以控制整个磺化过程的投料比，实现磺化率的精确控制。所述测量仪为密度仪。本技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果I)背压阀的存在，使酸酯泵出口处酸酯维持在一定压力，避免了残留在酸酯中的气泡对密度的影响，密度控制系统可与有机料泵联动控制物料的摩尔比，可在线、精确、及时地控制有机料的磺化率；2)生产装置上所作的改动结构简单，因而成本较低。3)操作人员的操作更加便利，减少了实验人员、操作人员的工作量。4)附图说明图1是本技术所述装置的系统结构示意图。其中I一SO3气体入口 ；2—有机料入口 ；3—有机料泵；4一磺化器；5—气液分离器；6—尾气吸收系统；7—酸酯泵；8—背压阀；9一出口 ； 10—密度仪；11一转换控制器；12密度控制系统；具体实施方式本技术所述的阴离子表面活性剂的磺化生产过程见图1 :有机料通过有机料泵3打入磺化器4，与SO3气体进行磺化，磺化产物经气液分离器5 ;分离出来的尾气通过尾气处理系统吸收，分离出的酸酯经酸酯泵7去中和系统。通过加装背压阀8，稳定维持酸酯泵出口酸酯在一定的压力(O. 3^1. OMPa),同时，由密度控制系统12测定该稳定压力下酸酯的密度，判断与目标密度的差异，进而对有机料泵发出控制信号来调节有机料进料速度， 使整个磺化过程投料比稳定，精确控制磺化率。所述密度控制系统中，密度仪10通过测定酸酯泵出口、背压阀前一定压力下酸酯的密度，测得的密度信号通过数据线输给转换控制器，由转换控制器把该密度信号与目标密度进行比较后再对有机料泵3输出控制数据，由此实现对有机料进料速度的调节；具体的软件程序可由普通软件人员编写，转换控制器可直接外购获得。所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或α -烯烃磺酸盐或脂肪酸甲酯磺酸钠。所述酸酯泵的出口压力优选为O. Ο. 6MPa。所述方法应用于传统燃硫法磺化工艺、液体SO3法磺化工艺以及气体SO3法磺化工艺。本装置中的所有仪器设备全部外购获得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磺化生产中控制磺化率的加压密度法生产装置，包括：有机料通过配有有机料泵（3）的管路进入磺化器（4），SO3则通过管路经磺化器顶部进入磺化器进行磺化反应；磺化后产物通过管路从磺化器输出进入气液分离器（5）进行气液分离，分离出的尾气通过管路去尾气吸收系统（6）处理，余下的酸酯通过配有酸酯泵（7）的管路输入中和系统；其特征在于所述配有酸酯泵的管路中还配有一背压阀（8），所述余下的酸酯依序通过酸酯泵以及背压阀后再进入中和系统；酸酯泵与背压阀之间的物料管中还配置有测量仪（10），另有一转换控制器（11）分别通过数据线接通该测量仪以及有机料泵。

【技术特征摘要】
1.一种磺化生产中控制磺化率的加压密度法生产装置，包括有机料通过配有有机料泵(3)的管路进入磺化器(4)，S03则通过管路经磺化器顶部进入磺化器进行磺化反应；磺化后产物通过管路从磺化器输出进入气液分离器(5)进行气液分离，分离出的尾气通过管路去尾气吸收系统(6)处理，余下的酸酯通过配有酸酯泵(7)的管路输入中和系统； 其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯耀平，汪家众，葛赞，史立文，
申请(专利权)人：嘉兴赞宇科技有限公司，浙江赞宇科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：