一种结构改良的涂料高速分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种结构改良的涂料高速分散机，包括底座、液压控制装置、立柱、装夹装置、升降轴、横支架、旋转驱动电机及分散轴，所述液压控制装置、立柱分别设置于底座的两侧，所述升降轴插入立柱并与立柱活动连接，所述升降轴的顶端与横支架的底端连接，所述旋转驱动电机设置于横支架靠近液压控制装置一侧的底端并与横支架连接，所述分散轴设置于横支架另一侧的底端并与旋转驱动电机的输出轴连接，所述装夹装置设置于分散轴的下方并与立柱连接。本实用新型专利技术工作时，装夹装置夹住并固定好涂料桶，确保涂料桶在分散轴高速旋转时，不会发生位移，并保证涂料在一个平稳的涂料桶内进行搅拌、分散，达到安全生产的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种结构改良的涂料高速分散机。
技术介绍
在涂料生产领域，近年来我国经济快速发展，人们生活水平不断提高，对于涂料的需求量越来越大，对涂料的质量要求也越来越高。人们为了提高涂料对装饰物的装饰效果，对于涂料的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格。涂料高速分散机是对涂料进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料的混合、细化、分解、溶解。在涂料生产过程中，一般将涂料桶放置于地上并位于分散轴的正下方，然后将分散轴伸入涂料桶内，最后启动电源进行涂料的分散工作。由于涂料高速分散机为较大型机械设备，工作时的分散轴转速较高，分散轴在高速旋转时由开始的抖动变成大幅度的摆动，摆动产生的摆动力直接震动涂料桶，使得涂料桶产生位移，偏离了原来的位置，其结果轻则影响到涂料的分散效果，重则将涂料桶打翻，机器折断，造成严重的生产安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够在分散涂料时，固定住涂料桶的涂料高速分散机。为实现上述目的，本技术的一种结构改良的涂料高速分散机，包括底座、液压控制装置、立柱、升降轴、横支架、旋转驱动电机及分散轴，所述液压控制装置、立柱分别设置于底座的两侧，所述升降轴插入立柱并与立柱活动连接，所述升降轴的顶端与横支架的底端连接，所述旋转驱动电机设置于横支架靠近液压控制装置一侧的底端并与横支架连接，所述分散轴设置于横支架的另一侧的底端并与旋转驱动电机的输出轴连接，其中，所述涂料高速分散机还包括装夹装置，所述装夹装置设置于分散轴的下方并与立柱连接。其中，所述装夹装置包括装夹条及丝杆，所述装夹条设置于立柱的两侧，所述装夹条靠近立柱的一端开设有螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔与装夹条螺接。其中，所述丝杆的一端设置有手动轮。其中，所述装夹条的另一端的内侧设置有橡胶垫块。其中，所述设置于立柱两侧的装夹条的上端面通过一限位条连接。其中，所述立柱的一侧设置有安全导柱，所述安全导柱的底端与底座连接，所述安全导柱的顶端通过一导套与横支架活动连接。其中，所述分散轴的底端设置有分散盘。其中，所述分散盘的边沿开设有利刃。本技术的有益效果本技术的一种结构改良的涂料高速分散机，工作时，先将涂料桶放置于涂料高速分散机的分散轴的正下方，然后利用装夹装置夹住涂料桶，再启动液压控制装置控制升降轴使其下降，并使得分散轴伸入涂料桶盛装的涂料内，最后启动旋转驱动电机，分散轴在涂料内高速旋转。本技术由于设置有装夹装置，在涂料高速分散机工作时，装夹装置夹住并固定好涂料桶，确保涂料桶在分散轴高速旋转时，不会发生位移，并保证涂料在一个平稳的涂料桶内进行搅拌、分散，达到安全生产的目的。附图说明图1为本技术的一种视角的结构示意图。图2为本技术的另一种视角的结构示意图。附图标记包括1 一底座2—液压控制装置 3—立柱 4 一升降轴5—横支架 6—旋转驱动电机 7—分散轴 8—装夹装置9 一安全导柱 71—分散盘81—装夹条 82—丝杆811一橡月父塾块812—限位条821—手动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图2所示，本技术的一种结构改良的涂料高速分散机，包括底座1、液压控制装置2、立柱3、升降轴4、横支架5、旋转驱动电机6及分散轴7，所述液压控制装置2、立柱3分别设置于底座I的两侧，所述升降轴4插入立柱3并与立柱3活动连接，所述升降轴4的顶端与横支架5的底端连接，所述旋转驱动电机6设置于横支架5靠近液压控制装置2 —侧的底端并与横支架5连接，所述分散轴7设置于横支架5的另一侧的底端并与旋转驱动电机6的输出轴连接，其中，所述涂料高速分散机还包括装夹装置8，所述装夹装置8设置于分散轴7的下方并与立柱3连接。工作时，先将涂料桶放置于涂料高速分散机的分散轴7的正下方，然后利用装夹装置8夹住并固定好涂料桶，再启动液压控制装置2控制升降轴4使其下降，并使得分散轴7伸入涂料桶盛装的涂料内，最后启动旋转驱动电机6，由于旋转驱动电机6的输出轴通过同步带与分散轴7连接，当旋转驱动电机6工作时，则带动分散轴7在涂料内高速旋转。本技术由于设置有装夹装置8，在涂料高速分散机工作时，装夹装置8夹住并固定好涂料桶，确保了在分散轴7高速旋转时，不会因为高度旋转产生的力使涂料桶发成位移，并保证了涂料在一个平稳的涂料桶内进行搅拌、分散，达到安全生产的目的。本实施例中，所述装夹装置8包括装夹条81及丝杆82，所述装夹条81设置于立柱3的两侧，所述装夹条81靠近立柱3的一端开设有螺纹孔，所述丝杆82穿过所述螺纹孔与装夹条81螺接。由于装夹条81与丝杆82螺接，通过旋转丝杆82，可以使得装夹条81沿丝杆82横向移动，当装夹条81横向移动足够宽时，则将涂料桶放置于分散轴7的正下方并旋转丝杆82，使得装夹条81夹住涂料桶，保证后续的安全生产。本实施例中，所述丝杆82的一端设置有手动轮821。操作者通过手动旋转手动轮821，即可实现装夹条81沿丝杆82横向移动，无需借助扳手等辅助工具来旋转丝杆82，操作过程简单，方便且安全。本实施例中，所述装夹条81的另一端的内侧设置有橡胶垫块811。装夹条81夹住涂料桶时，设置于装夹条81内侧的橡胶垫块811贴紧涂料桶，由于橡胶垫块811具有一定弹性，当分散轴7旋转并对涂料桶产生震动力时，橡胶垫块811则可以起到一个防震的作用。本实施例中，所述设置于立柱3两侧的装夹条81的上端面通过一限位条812连接。当装夹条81夹住涂料桶进行长期的分散工作时，难免会导致装夹条81的松动，此时，涂料桶同样会产生位移而影响涂料的分散，将一限位条812设置于立柱3两侧的装夹条81的上端面并用螺栓连接，则可以进一步固定好涂料桶，并保证涂料桶在长时间工作的情况下不会发生位移，实用性强。本实施例中，所述立柱3的一侧设置有安全导柱9，所述安全导柱9的底端与底座I连接，所述安全导柱9的顶端通过一导套与横支架5活动连接。工作时，安全导柱9不但可以起到导向升降轴4上下移动，还可以防止由于分散轴7高速旋转时产生的较大的反作用力作用于横支架5,使横支架5产生移动。本实施例中，所述分散轴7的底端设置有分散盘71。分散盘71的设置使得分散轴7在旋转时，其对涂料的接触面积更大，产生的搅拌效果更佳。本实施例中，所述分散盘71的边沿开设有利刃。分散盘71的边沿开设有利刃，当分散轴7在油墨内高速旋转时，通过分散盘71边沿开设的利刃对涂料进行强烈的撞击、剪切、粉碎，达到迅速分散油墨的效果。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的涂料高速分散机，包括底座（1）、液压控制装置（2）、立柱（3）、升降轴（4）、横支架（5）、旋转驱动电机（6）及分散轴（7），所述液压控制装置（2）、立柱（3）分别设置于底座（1）的两侧，所述升降轴（4）插入立柱（3）并与立柱（3）活动连接，所述升降轴（4）的顶端与横支架（5）的底端连接，所述旋转驱动电机（6）设置于横支架（5）靠近液压控制装置（2）一侧的底端并与横支架（5）连接，所述分散轴（7）设置于横支架（5）的另一侧的底端并与旋转驱动电机（6）的输出轴连接，其特征在于：所述涂料高速分散机还包括装夹装置（8），所述装夹装置（8）设置于分散轴（7）的下方并与立柱（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种结构改良的涂料高速分散机，包括底座(I)、液压控制装置(2)、立柱(3)、升降轴(4)、横支架(5)、旋转驱动电机(6)及分散轴(7)，所述液压控制装置(2)、立柱(3)分别设置于底座(I)的两侧，所述升降轴(4)插入立柱(3)并与立柱(3)活动连接，所述升降轴(4)的顶端与横支架(5)的底端连接，所述旋转驱动电机(6)设置于横支架(5)靠近液压控制装置(2) —侧的底端并与横支架(5)连接，所述分散轴(7)设置于横支架(5)的另一侧的底端并与旋转驱动电机(6)的输出轴连接，其特征在于所述涂料高速分散机还包括装夹装置(8)，所述装夹装置(8)设置于分散轴(7)的下方并与立柱(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种结构改良的涂料高速分散机，其特征在于所述装夹装置(8 )包括装夹条(81)及丝杆(82 )，所述装夹条(81)设置于立柱(3 )的两侧，所述装夹条(81)靠近立柱(3)的一端开设有螺纹孔，所述丝杆(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文科，
申请(专利权)人：东莞市佳烨化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：