节能型电烙铁制造技术

节能型电烙铁是将普通型电烙铁结构改进后能节约电能的电烙铁。由烙铁头、外壳、内套、烙铁芯等零部件组成。在烙铁芯和外壳之间有一层耐火纤维粘材料，在前手柄前方有一个可以拨动的功能选择开关，该功能选择开关与整流二极管并联后再与烙铁芯内电阻丝串联。优点是结构简单，由于分为加热和保温两个状态，节约电能、操作方便，提高了工作效率，减缓了烙铁自身氧化、老化速度，延长了使用寿命。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将普通电烙铁结构改进后能节约能量的电烙铁，具体说是一种节能型电烙铁。普通型电烙铁的电热元件容量较大，目的是为了缩短预热时间，提高焊接工作效率。当预热温度达到焊接工艺所需的最佳温度以后，即使不间断地从事焊接操作，烙铁的温度也会累计上升，如果烙铁处于间断工作状态，则温升会更高，这就使得烙铁头和电热丝的氧化速度加快，寿命必然大大缩短。此外，还会因烙铁头温度过高，时常导致烙铁头“烧死”，不能粘锡。操作者在焊接过程中不得不频繁地打磨烙铁头，既浪费电力，又降低了工作效率。此外还有一种自动调温型电烙铁，虽然温度可以控制，但由于电路复杂，所用电气元件多，电气控制复杂，成本增加较大，使这种自动调温型电烙铁难以推广应用。本技术目的是为了克服上述技术中的缺点，提出一种结构简单，在工作中能分为加热和保温两种状态的节能型电烙铁。本技术的技术特征如下本节能型电烙铁在烙铁头1外面包有外壳4，用螺栓3、15将内套2与外壳4固定在烙铁头外面，烙铁头1插入烙铁芯5中心，在外面包有绝缘瓷管8和绝缘套管14的连接烙铁芯的电线，经过接线端子后，穿过前手柄11和后手柄12的中心，在前手柄11与外壳4之间有一层石棉套管10，在前手柄前方有一个可以拨动的功能选择开关K，该功能选择开关与整流二极管D并联后再与烙铁芯内电阻丝R串联。由于在烙铁芯5与外壳4之间填满了保温性能良好的耐火纤维粘材料6，可以减少热量散失，烙铁芯发出的热量绝大部分传入烙铁头内，在节能型电烙铁刚开始工作时，提高了升温速度，既节省了电能消耗，又提高了工作效率。由于外壳温度的降低，减慢了外壳的氧化、老化速度，可使外壳长期保持光亮。节能型电烙铁的前手柄11的前方有一个可以拨动的功能选择开关K，该功能选择开关K与整流二极管D并联后再与烙铁芯内电阻丝R串联。为适应电烙铁间断工作的特点，当电烙铁在预热阶段时，可将功能选择开关置于加热位置，即功能选择开关K闭合，此时电源的220伏电压全部加在烙铁芯两端，其升温速度较快，与普通电烙铁相同。当温度升到最佳值以后，可顺手将功能选择开关K拨向保温位置，此时功能选择开关K在电路中断开，电源电压经二极管D半波整流后加在烙铁芯两端，烙铁芯内实际流过的电流为脉动直流电流，其平均值仅为原额定电流的45％，作为间断工作状态的电烙铁，此时的电流能满足焊接工作的需要。整流二极管D、功能选择开关K同时与电容器C并联，电容器可以吸收回路中的瞬时电压，用以保护整流二极管。前手柄11是中空的圆柱体，外径一端较小，一端较大，装在前手柄前方的功能选择开关K的把手23是能沿前手柄圆弧表面运动的圆弧形，表面有长条形或其他形状凹凸不平的花纹，以增加功能选择开关表面的摩擦力，便于操作。前手柄采用电玉粉压铸而成，在前手柄内部压铸有电源接线端子螺栓18、接地端子螺栓20、动簧片接线端子螺栓29、静簧片接线端子螺栓27，分别用螺母、垫片将各接线固紧。其他电气元件例如功能选择开关K、二极管D、电容器C等都装在前手柄内部，因此前手柄内腔容积比一般电烙铁前手柄内腔容积增大，长度比同样容量的普通型电烙铁稍短。因为功能选择开关K在前手柄的前方，方便操作，拇指运动的最灵活方向是手柄外圆的切线方向，功能选择开关K的把手23是圆弧形，并能沿前手柄圆弧表面运动，操作者在焊接过程中，不必改变用手握持手柄的形态，即能方便操作功能选择开关K。烙铁的后手柄也是用电玉粉压铸而成。后手柄12与普通型电烙铁后手柄外形基本相同，在后手柄中间部位沿圆周方向有一圈小孔均布，小孔数为10～20个，小孔直径为1.5～2.5毫米。增设该散热孔的作用是为了降低手柄内腔温度，提高手柄内电子元件的工作稳定性，延长使用寿命。为了进一步提高节能型电烙铁的热效率，在烙铁芯和外壳之间有一层耐火纤维粘材料制成的保温层。本技术的优点是结构比较简单，由于采用了隔热层和对加热电路作了改进，分为加热和保温两种状态，节约电能，操作方便，不会因烙铁头温度过高被“烧死”，提高了焊接工作效率，减缓了烙铁自身氧化速度，延长了烙铁的寿命。 结合附图说明一个实施例。图1为节能型电烙铁内部电路图，图2为节能型电烙铁结构图，图3为前手柄剖视图，图4为前手柄A－A剖视图，图5为前手柄B－B剖视图，图6为图3中的C向视图。节能型电烙铁的烙铁头1是紫铜制成，烙铁芯紧固螺栓3、烙铁头紧固螺栓15将内套2、外壳4与烙铁头1紧固在一起。为了防止热量的散失，在烙铁芯5与外壳4之间有一层耐火纤维粘6，选用3毫米厚的成品材料围成。连接烙铁芯5的电线外套有绝缘瓷垫7、绝缘瓷管8，经过接线端子后从前手柄11、后手柄12中心穿过引出。在前手柄11与外壳4之间有一层石棉套管10，外壳紧固螺钉16将外套9、前手柄11、石棉套管10固定连接在外壳4的后端外部，在后手柄末端用引线紧固螺栓13将引线绝缘套管14和引线固定位置。本节能型电烙铁的功能选择开关K与整流二极管D并联后再与烙铁芯5内电阻丝串联，电源接线端子螺栓18、接地端子螺栓20、动簧片接线端子螺栓29、静簧片接线端子螺栓27压铸在前手柄内腔的固定位置上，分别用电源接线端子螺母17、电源接线端子垫片19、接地端子螺母21、接地端子垫片30、动簧片接线端子螺母26、动簧片接线端子垫片22、静簧片接线端子螺母32、静簧片接线端子垫片31将各接线紧固。在图1中虚线框内的元件及线路均装于节能型电烙铁手柄内部，J1、J2、J3、J4分别是动簧片接线端子、静簧片接线端子、接地端子、和电源接线端子。为了适应电烙铁间断工作的特点，当烙铁在预热阶段时，可将功能选择开关K置于“加热”位置，即功能选择开关闭合，此时220伏交流电压全部加在烙铁芯两端，其升温的时间与普通型电烙铁完全相同，当温度升到最佳值后，可顺手将功能选择开关K拨向“保温”位置，即断开K，此时电源电压经二极管D半波整流后加在烙铁芯5的两端，烙铁芯5内实际流过的电流为脉动直流电，其平均值仅为原额定值的45％。电容器C的主要作用是吸收回路中的瞬时过压电，用以保护整流二极管。对于外热式电烙铁，由于其本身的热效率较低，在保温工作状态下，节电效率可达80％。对于持续率较高的焊接工艺，要经常将功能选择开关置于“加热”位置，节电效率只有40％，但实际工作中，大多数焊接工艺属于断续工作状态，综合计算，节电效率在55％～65％之间。前手柄11与后手柄12都是用电玉粉压铸而成，在后手柄中间部分沿圆周方向有一圈小孔均布，小孔个数为15个，直径为2毫米，沿圆周均匀分布，增设该散热孔是为了降低手柄内腔的温度，延长其使用寿命，并提高电子元件工作的稳定性。权利要求1.一种节能型电烙铁，在烙铁头外面包有外壳，用螺栓将内套与外壳固定在烙铁头外面，烙铁头插入烙铁芯中心，在外面包有绝缘瓷管和绝缘套管的连接烙铁芯的电线经过接线端子后，穿过前手柄和后手柄中心，在前手柄与外壳之间有一层石棉套管，其特征在于在前手柄前方有一个可以拨动的功能选择开关，该功能选择开关与整流二极管并联后再与烙铁芯内电阻丝串联。2.按照权利要求1所述的节能型电烙铁，其特征在于并联的功能选择开关、整流二极管再与一个电容器并联。3.按照权利要求1所述的节能型电烙铁，其特征在于前手柄为中空的圆柱形，装在前手柄前方的功能选择开关的把手是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型电烙铁，在烙铁头外面包有外壳，用螺栓将内套与外壳固定在烙铁头外面，烙铁头插入烙铁芯中心，在外面包有绝缘瓷管和绝缘套管的连接烙铁芯的电线经过接线端子后，穿过前手柄和后手柄中心，在前手柄与外壳之间有一层石棉套管，其特征在于在前手柄前方有一个可以拨动的功能选择开关，该功能选择开关与整流二极管并联后再与烙铁芯内电阻丝串联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张同宽，
申请(专利权)人：张同宽，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]