除烟电烙铁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除烟电烙铁，由电烙铁、排烟导管、抽气与烟气处理装置、调温装置组成，电烙铁的烟道前端设有吸气头，内部装有电烙铁头，电烙铁头后端连接电热芯，烟道后端外装有电烙铁手柄，并通过烟道接口和排烟导管连接抽气与烟气处理装置；抽气与烟气处理装置的烟道接口后端依次连接烟气浓度传感器、一级抽气风扇、吸附装置、二级抽气风扇、尾气接口。本实用新型专利技术能在电烙铁头的外围形成一个锥形包络面，从而确保焊接时产生的烟尘能够完全被除烟装置吸收而不外溢。同时，安装在电烙铁手柄上的红外传感器可以检测工作人员是否在使用电烙铁，检测到电烙铁在使用，则自动启动除烟系统，电烙铁不用时自动关闭除烟系统，实现了除烟系统工作状态的智能控制。

【技术实现步骤摘要】
除烟电烙铁
本技术涉及一种除烟电烙铁，主要用于去除电子器件及电路板焊接过程中产生的烟气。
技术介绍
使用电烙铁焊接电路板时所用的焊锡丝主要由铅，锡以及其芯部的助焊剂组成，在使用时产生的烟中含有大量的有害物质。长期吸入可能导致锡尘肺的产生，同时，烟中的铅元素也容易引起铅中毒。目前，市场上常见的电烙铁除烟装置主要有两种。一种为独立于电烙铁之外的吸烟装置，主要由一个吸烟罩及其连接的抽气装置组成。另一种为在电烙铁之外与电烙铁平行安装一根金属导管，金属导管在电烙铁的头部一侧附近开口，将烙铁头部产生的烟尘吸入金属管中，并通过橡胶软管输送给其连接的抽气装置。这两种电烙铁除烟装置虽然能在一定程度上吸收焊锡丝的烟尘，但是两种除烟装置都存在难以完全除去烟尘的缺陷，仍有部分烟尘会从除烟装置的作用盲区冒出，对焊接人员造成伤害。
技术实现思路
本技术是要提供一种除烟电烙铁，该电烙铁用于焊接器件及吸收烟尘；排烟导管用于连接电烙铁和抽气与烟气处理装置；抽气与烟气处理装置用于产生负压，从而吸取焊接过程中产生的烟尘并对吸取的烟气进行处理。调温装置用于控制电烙铁头的温度。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种除烟电烙铁，由电烙铁、排烟导管、抽气与烟气处理装置、调温装置组成，其特点是:电烙铁包括吸气头、烟道、电烙铁手柄、电烙铁头、电热芯；烟道前端设有吸气头，内部装有电烙铁头，电烙铁头后端连接电热芯，烟道后端外装有电烙铁手柄，并通过烟道接口和排烟导管连接抽气与烟气处理装置；抽气与烟气处理装置包括烟道接口、烟气浓度传感器、一级抽气风扇、吸附装置、二级抽气风扇、尾气接口 ；烟道接口后端依次连接烟气浓度传感器、一级抽气风扇、吸附装置、二级抽气风扇、尾气接口。调温装置包括温度传感器、微处理器；温度传感器安装在电烙铁头外部，并通过微处理器连接电热芯。烟气浓度传感器通过微处理器分别连接一级抽气风扇和二级抽气风扇。手柄上安装一个红外传感器，红外传感器通过微处理器分别连接抽气与烟气处理装置和电恪铁电源开关。吸烟气时，所述电烙铁头部产生的包络面连同电烙铁头和吸气头共同形成一个封闭曲面。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:(I)现有的除烟装置普遍由工作人员手动开启和关闭，本设计中除烟系统的开启与关闭实现了自动控制，当有人员操作时自动开启，使用完毕后自动关闭，减少了电烙铁闲置时除烟系统的电能消耗，节约能源。(2)现有的除烟装置中，无论是外置的除烟装置还是与电烙铁平行安装的除烟装置都存在盲区，导致烟尘极易外溢。该除烟系统能在电烙铁头部形成一个闭合的锥形包络面，能完全杜绝焊接过程中产生的烟尘外溢现象。(3)现有电烙铁虽能做到维持烙铁头部温度恒定，但一般都不具有自动断电功能。本设计实现了电烙铁温度的智能控制，可防止电烙铁长时间闲置时干烧对电烙铁头造成的氧化损害。(4)现有除烟装置中抽气风扇的转送恒定或者必须由操作人员手动调节才能改变，本设计中通过检测烟雾的浓度，可以实现风扇转速的自动调节，始终使除烟系统工作在最佳状态。(5)现有除烟装置中普遍采用一个抽气风扇，若在其后连接一个烟气吸附装置则会出现因尾气排出不及时导致的风力下降问题。本设计中采用两级风扇设计，而且两个风扇设置了一个转速差，这样既能在烟气吸附装置两侧产生气压差，提高吸附效率，又能促进尾气及时排出，增大风速。【附图说明】图1是本技术的电烙铁结构示意图；图2是本技术的抽气与烟气处理装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一说明。如图1，2所示，一种除烟电烙铁，由电烙铁、排烟导管、抽气与烟气处理装置、调温装置组成。如图1所示，电烙铁部分主要由吸气头2、烟道3、红外传感器4、导线5、电烙铁手柄6、烟道接口 7、电烙铁头8、温度传感器9、电热芯10、导线接头11。烟道3前端设有吸气头2，内部装有电烙铁头8，电烙铁头8后端连接电热芯10，烟道3后端外装有电烙铁手柄6，并通过烟道接口 7和排烟导管连接抽气与烟气处理装置。调温装置包括温度传感器9、微处理器，温度传感器9安装在电烙铁头8外部，并通过微处理器连接电热芯10。手柄6上安装一个红外传感器4，红外传感器4通过微处理器分别连接抽气与烟气处理装置和电烙铁电源开关。电烙铁头8和电热芯10主要用于产生焊接所需的热量，吸气头2和烟道3用于构成排烟装置。烟道3经由排烟导管连接在抽气与烟气处理装置上，并在吸气头2处吸取气体，由于吸气头2整体为环形设计，因此所吸收的气体能在电烙铁头周围形成一个封闭的吸烟锥形包络面I。这样，无论烟气从哪个方向冒出，如果想要被人体吸入都要经过该吸烟锥形包络面1，又由于该吸烟锥形包络面I为吸气装置吸气时产生的负压造成的，因此烟气到达该吸烟锥形包络面I时会沿此吸烟锥形包络面I进入吸气头2，并经由烟道3吸入抽气与烟气处理装置中，从而到达了防止烟气外溢的效果。另外，红外传感器4用于检测操作人员是否正在使用电烙铁，当红外传感器4检测到操作人员正在使用电烙铁时，会将该信号传送给微处理器，由微处理器控制除烟系统自动工作。排烟导管主要用于连接抽气与烟气处理装置和电烙铁内部的烟道，由于焊接电路板时需要经常变换电烙铁的位置，为了便于弯折可选用软管。另外，考虑到该装置长时间使用后可能会在软管壁上留下一些烟尘，为了便于更换排烟导管，可将该导管和供电导线分开，并用线拃并在一起。调温装置可以设置电烙铁温度，在调温装置上设置好所需温度后，电热芯10中通过电流开始发热，同时，位于电烙铁头处的温度传感器9实时采集该处的温度。当电烙铁头8温度达到设定温度时，微处理器将减小流经电热芯中的电流，从而达到稳定温度的作用。另外，当微处理器通过红外传感器4检测到电烙铁长时间不用时，将会对加热装置进行断电处理，防止因电烙铁长时间干烧造成的头部氧化损伤。如图2所示，抽气与烟气处理装置，主要由烟道接口 12、烟气浓度传感器13、一级抽气风扇14、吸附装置15、二级抽气风扇16、尾气接口 17等组成。烟道接口 12后端依次连接烟气浓度传感器13、一级抽气风扇14、吸附装置15、二级抽气风扇16、尾气接口 17。抽气与烟气处理装置用于负压的产生以及烟气的处理。其中烟气浓度传感器13用于检测烟气浓度，并将该烟气浓度传送给微处理器，微处理器根据烟气浓度自动调节抽气风扇的转速。由于烟气要经过吸附装置，因此其排出的速度较慢，为了解决这个问题，本技术中使用了两级抽气风扇，二级抽气风扇的转速始终设置为一级抽气风扇转速的1.5倍，从而保证吸附装置的两侧始终存在一个气压差，进而保证烟气的顺利吸入与排出。经过烟气吸附装置的烟气已经达到了排放标准，可以直接排出，或者在尾气接口处安装一导管将其排出室外。本技术的使用过程:当操作人员使用电烙铁时，首先在调温面板上设置好想要的温度，之后电热芯10开始加热，电烙铁头8温度上升，当温度传感器9检测到电烙铁头8到达设定的温度后，微处理器将利用小电流对电烙铁头8进行加热，使电烙铁头8的温度维持为设定温度。当工作人员拿起电烙铁时，位于电烙铁手柄6上的红外传感器4检测到操作人员正在使用电烙铁，并将该信息传送给微处理器，微处理器控制抽气风扇14、16工作，从而在电烙铁头8周围产生一个负压的锥形包络面I。焊接过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除烟电烙铁，由电烙铁、排烟导管、抽气与烟气处理装置、调温装置组成，特征在于：所述电烙铁包括吸气头(2) 、烟道(3)、电烙铁手柄(6)、电烙铁头(8)、电热芯(10)，所述烟道(3)前端设有吸气头(2)，内部装有电烙铁头(8)，电烙铁头(8)后端连接电热芯(10)，烟道(3)后端外装有电烙铁手柄(6)，并通过烟道接口(7)和排烟导管连接抽气与烟气处理装置；所述抽气与烟气处理装置包括烟道接口(12)、烟气浓度传感器(13)、一级抽气风扇(14)、吸附装置(15)、二级抽气风扇(16)、尾气接口(17)、烟道接口(12)后端依次连接烟气浓度传感器(13)、一级抽气风扇(14)、吸附装置(15)、二级抽气风扇(16)、尾气接口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种除烟电烙铁，由电烙铁、排烟导管、抽气与烟气处理装置、调温装置组成，特征在于:所述电烙铁包括吸气头(2)、烟道(3)、电烙铁手柄(6)、电烙铁头⑶、电热芯(10)，所述烟道(3)前端设有吸气头(2)，内部装有电烙铁头(8)，电烙铁头(8)后端连接电热芯(10)，烟道(3)后端外装有电烙铁手柄(6)，并通过烟道接口(7)和排烟导管连接抽气与烟气处理装置；所述抽气与烟气处理装置包括烟道接口(12)、烟气浓度传感器(13)、一级抽气风扇(14)、吸附装置(15)、二级抽气风扇(16)、尾气接口(17)、烟道接口(12)后端依次连接烟气浓度传感器(13)、一级抽气风扇(14)、吸附装置(15)、二级抽气风扇(16)、尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：任堂正，杨俊杰，孟莹，樊汝森，吴兆平，姚金明，陈斌，邓集瀚，
申请(专利权)人：上海电力学院，
类型：新型
国别省市：上海;31