一种末端软管及其制备方法，应用该末端软管的泵车技术

本发明专利技术公开了一种末端软管及其制备方法，该末端软管包括聚氨酯管体和设置在聚氨酯管体端部的金属接头，金属接头包括内套和外套，外套固定在内套的外周，内套与外套之间形成环形空腔，聚氨酯管体浇注成型并嵌在内套与外套之间的环形空腔中。本发明专利技术中，聚氨酯管体的耐磨性高、强度高，可以显著地提高末端软管的使用寿命，减轻了末端软管的自重，并且，聚氨酯管体与金属接头一体浇注成型，其结构稳定可靠性高，提高了混凝土作业安全性。本发明专利技术还提出了一种应用该末端软管的泵车。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械
，特别涉及一种末端软管，末端软管的制备方法，以及应用该末端软管的泵车。
技术介绍
用于输送流体介质的工程机械，例如混凝土泵车，包括多节依次铰接相连的臂架系统，在臂架系统上布置输送管，用于将混凝土输送至预定的施工地点。为了方便地控制输送管的出口位置，通常在输送管的末端设置有末端软管，末端软管的浇注口与输送管的末端连通，出料口用于将混凝土排出。在混凝土连续浇注作业时，可以由操作人员拖动末端软管，在适当的施工范围内控制末端软管的出料口达到预定的浇注位置，从而提高混凝土布料的适应性和准确性。当前，末端软管的管体采用橡胶制成，为了增加橡胶的强度，在橡胶管体中内衬钢丝网进行加强，并且，橡胶管体和金属接头采用扣压方式进行连接。由于橡胶的耐磨性能一般，在输送混凝土时，橡胶管体较容易被混凝土磨损而失效，末端软管的使用寿命较短；在橡胶管体中内衬钢丝网，在提高橡胶管体强度的同时也增加了末端软管的重量；当末端软管的内层橡胶磨损之后，钢丝网容易翻起，钢丝网堵塞混凝土中砂石，从而造成爆管事故；另外，金属接头和橡胶管体采用扣压方式进行连接，在混凝土的剧烈冲击下，连接接头位置很容易脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种末端软管，其特征在于，包括聚氨酯管体（3）和设置在聚氨酯管体（3）端部的金属接头，金属接头包括内套（1）和外套（2），外套（2）固定在内套（1）的外周，内套（1）与外套（2）之间形成环形空腔，聚氨酯管体（3）浇注成型并嵌在内套（1）与外套（2）之间的环形空腔中。

【技术特征摘要】
1.ー种末端软管，其特征在于，包括聚氨酯管体(3)和设置在聚氨酯管体(3)端部的金属接头，金属接头包括内套(I)和外套(2)，外套(2)固定在内套(I)的外周，内套(I)与外套(2)之间形成环形空腔，聚氨酯管体(3)浇注成型并嵌在内套(I)与外套(2)之间的环形空腔中。2.根据权利要求1所述的末端软管，其特征在于，外套(2)包括档环(21)和锥套(23)，档环(21)位于外套(2)的端部，外套(2)通过档环(21)固定在内套(I)的中部，锥套(23)的大头端比小头端更加靠近档环(21)。3.根据权利要求2所述的末端软管，其特征在于，档环(21)和锥套(23)的大头端之间连接有第一圆套(22)，在锥套(23)的小头端连接有第二圆套(24)。4.根据权利要求3所述的末端软管，其特征在干，内套(I)与锥套(23)相对应的管段的外径从锥套(23)的大头端向小头端逐渐减小。5.根据权利要求1至4任一项所述的末端软管，其特征在干，内套(I)上设有周向的第一切槽(10 )，聚氨酯管体(3 )嵌在第一切槽(10 )中，和/或，外套(2 )上设有周向的第二切槽(201)，聚氨酯管体(3)嵌在第二切槽(201)中。6.根据权利要求5所述的末端软管，其特征在于，沿内套(I)的轴向设有一道或多道第一切槽(10)，并且第一切槽(10)在内套(I)的周向分段布置；沿外套(2)的轴向设有一道或多道第二切槽(201)，并且第二切槽(201)在外套(2)的周向分段布置。7.根据权利要求3所述的末端软管，其特征在于，外套(2)的第一圆套(22)的内壁设有凸环(202)，凸环(202)嵌在聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋师伟，温磊，陈冲，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：