一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法技术

本发明专利技术提供了一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，该方法是先在风机叶片的金属基体上间隔性钻孔或开槽，然后将陶瓷体镶嵌入孔或槽中，再将风机叶片的金属基体进行弯曲处理。本发明专利技术方法简单、容易操作；采用本发明专利技术制备的部件使用寿命长，成本低，工作效率高；本发明专利技术不仅可运用于风机叶片等部位，还可以运用在其他运动或非运动原件的易磨损部位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装陶瓷体的方法，具体涉及一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体 的方法。
技术介绍
风机是电力、冶金、建材等行业的重要辅机之一，也是各种除尘排尘或物料气体输 送场合下采用的关键设备，风机直接影响企业的安全生产和正常运行。由于风机特别是除 尘风机，一般在介质密度大、含尘量高的场合下运行，这些介质中含有大量的固体粒子或物 料，会对风机造成严重的磨损，导致风机过快损坏、甚至报废。因此在风机上粘贴耐磨陶瓷 片，增加风机的耐磨性，延长风机寿命的方法应运而生。在风机叶片表面粘贴陶瓷防磨法 是国外八十年代发展起来的一种方法，九十年代初传入我国，由于国内风机的工作条件恶 劣，胶接工艺不稳定或因工作中偶有硬物冲击，常常引起局部陶瓷块破碎脱落，一旦一处陶 瓷面出现缺口，工作中高速的固粒会从此急速冲刷陶瓷层下面的金属，将陶瓷贴面掀起，剥 落，因此，以往的粘贴陶瓷防磨法在实际使用中受到一定的限制。中国专利CN93242232. 2，名称工程陶瓷耐磨风机叶轮；该项技术专利提供 的技术中，需要在风机叶轮的叶片及闭式叶轮后盘上开设沟槽，陶瓷块的一面还需要加工 与沟槽形状相对应的榫头，该项技术实际操作难度大，成本高，难以实际应用。中国专利 CN99209744. 4，名称特种陶瓷耐磨风机；该项技术专利提供的技术中，需要在机壳和 叶轮后盘上加工若干圆孔，在叶轮叶片工作面，进气边上还需加工若干个燕尾槽，所以实际 操作难度大，此外，还需要将陶瓷块镶嵌并胶接在圆孔或燕尾槽中，构成一个完整的陶瓷耐 磨面，因此材料浪费大，成本高。该项技术专利提供的技术中，需要在风机进风口处磨 损严重部位贴上耐磨陶瓷，耐磨陶瓷边缘的形状与进风口边缘形状一致；由于陶瓷片是粘 贴在基体上，在叶片的高速运转过程中，陶瓷片容易脱落；另外，如有高速运转过程中有硬 物冲击，也会引起局部陶瓷块破碎脱落，对于高速运转的叶片等运动部件而言，只要有一片 陶瓷脱落，就会影响整个叶片的动平衡，叶片在高速运行中会产生巨大的振动，不但会产生 巨大噪音，而且会使其他陶瓷片迅速脱落。因此，开发一种有效、可行的，在风机叶片等部位 安装陶瓷体的方法就成了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供， 所述方法简单、容易操作；所述方法制备的部件使用寿命长，成本低，工作效率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种在风机叶片上安装耐磨 陶瓷体的方法。该方法是先在风机叶片的金属基体上间隔性钻孔或开槽，然后将陶瓷体镶 嵌入孔或槽中，再将风机叶片的金属基体进行弯曲处理。上述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，优选地，将陶瓷体镶嵌入孔或槽中后， 在陶瓷体与孔或槽的接缝处再进行焊接固定。前述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，更优选地，所述陶瓷体形状为球形或 圆柱形。前述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，更优选地，仅在风机叶片的金属基体 易磨损部位钻孔或开槽。本专利技术的有益效果为1、本专利技术所述方法简单，容易操作，可行性高；所述方法制备的部件使用寿命长， 成本低，工作效率高。2、本专利技术所述方法，只需在金属基体钻孔或开槽即可，且钻孔或开槽不会影响金 属基体部件的强度和力学性能。3、本专利技术所述方法中，由于是先在金属基体上钻孔或开槽，镶嵌陶瓷体后再将金 属基体弯曲处理，而金属基体弯曲后可以对镶嵌在孔或槽中的陶瓷体产生一种挤压作用， 使陶瓷体在孔或槽中被固定得更严实，这样陶瓷体就不会脱落。4、由于陶瓷体镶嵌在金属基体上，金属基部件在工作过程中，颗粒等介质会对金 属基部件产生冲击，由于金属基部件的材质为金属，而金属具有延展性，所以在金属基部件 的工作过程中，陶瓷球会被镶嵌得更紧，不会掉落。5、本专利技术仅在风机叶片的易磨损部位镶嵌陶瓷体，且相邻陶瓷体间间隔一定距 离，无需将整个风机叶片的金属基部件全部覆盖,因此,用料少,成本低。6、本专利技术所述方法不仅运用在风机叶片上，还可以运用在其他运动或非运动原件 的易磨损部位。附图说明图1是本专利技术所述方法制备的耐磨风机叶片的结构示意图；其中I为叶片，2为陶 瓷体；图2是本专利技术所述方法制备的耐磨风机叶片镶嵌球形陶瓷体的截面示意图；其中 I为叶片，2为陶瓷体；图3是本专利技术所述方法制备的耐磨风机叶片镶嵌圆柱形陶瓷体的截面示意图；其 中I为叶片，2为陶瓷体。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1 :先在风机叶片的金属基体易磨损部位间隔性钻若干孔或开若干槽，然 后将球形陶瓷体镶嵌入前述开好的孔或槽中，并在陶瓷体与孔或槽的接缝处进行焊接固 定，再将风机叶片金属基体进行弯曲处理即可。实施例2 :先在风机叶片的金属基体易磨损部位间隔性钻若干孔或开若干槽，然 后将圆柱形陶瓷体镶嵌入前述开好的孔或槽中，并在陶瓷体与孔或槽的接缝处进行焊接固 定，再将风机叶片金属基体进行弯曲处理即可。实施例3 :先在风机叶片的金属基体易磨损部位间隔性钻若干孔或开若干槽，然 后将圆柱形陶瓷体镶嵌入前述开好的孔或槽中，再将风机叶片金属基体进行弯曲处理即可。实施例4 :先在风机叶片的金属基体易磨损部位间隔性钻若干孔或开若干槽，然后将球形陶瓷体镶嵌入前述开好的孔或槽中，再将风机叶片金属基体进行弯曲处理即可。本专利技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本专利技术的保护范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，其特征在于：先在风机叶片的金属基体上间隔性钻孔或开槽，然后将陶瓷体镶嵌入孔或槽中，再将风机叶片的金属基体进行弯曲处理。

【技术特征摘要】
1.一种在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，其特征在于先在风机叶片的金属基体上间隔性钻孔或开槽，然后将陶瓷体镶嵌入孔或槽中，再将风机叶片的金属基体进行弯曲处理。2.如权利要求1所述在风机叶片上安装耐磨陶瓷体的方法，其特征在于将陶瓷体镶嵌入孔或槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，
申请(专利权)人：高宏，
类型：发明
国别省市：