深孔加厚镀硬铬的工艺方法技术

本发明专利技术提出的一种深孔加厚镀硬铬的工艺方法，在镀铬槽边安装有多个分流嘴的循环过滤机，分流嘴通过导管接入槽中每个镀铬零件深孔循环，电镀过程中镀铬槽液不间断循环补充；稳定镀液的成分及比例控制在CrO3：220～250g/L，H2SO4：2.2～2.5g/L，Cr3+：2～4g/L；CrO3:H2SO4=95:100～100:105；增大阳极面积，减少阴阳极面积之比；将阳极棒四周沿轴线制4～8个矩形槽后再铸铅，在同等的直径下增大阳极的面积。本发明专利技术通过循环过滤机循环电镀过程中镀铬零件内孔槽液，不间断补充更新零件内孔槽液，镀铬液与整个镀铬零件内部槽液不断交换，铬镀层结合充分，镀层厚度均匀，结晶细致、表面光洁平整，显著提高了深孔加厚镀硬铬合格率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于，尤其是黑色金属内孔加厚镀硬铬厚度大于100 μ m、孔深为300mm以上的工艺方法。
技术介绍
目前各国镀硬铬的工艺，其阴极电流效率为12- 14%。沉积速度为12 - 25 μ m/h，电流效率为20 - 25%。这种镀硬铬工艺是效率最低、槽压最高、能耗最大、分散能力最差的，而且无法解决加厚镀硬铬镀层爆皮和不易克服镀层中经常出现麻点、针孔问题，尤其是产生黑色的粗糙沉积层，在此粗糙的沉积层表面继续加厚的铬层就会显得更粗糙，而且镀层的结合力也将受到影响。镀内铬时，产生针孔、麻点等缺陷产生的几率会大大增加，这是因为电镀时氢在阴极上析出后，经常呈气泡状粘附在电极表面，造成该处绝缘，使金属离子不能在粘附气泡的地方放电，只能在气泡的周围放电，如果电镀过程中总是滞留在一个地方，就会在镀层中形成空洞或缝隙叫针孔。如果氢气在阴极上附着不牢固，发生周期性的滞留与脱落，就会出现麻点。根据成因，因镀内铬时受零件结构限制，槽液的流动性差，必须增加零件内孔槽液的流动性，减少氢气在电极上的粘附，从而较少铬层针孔、麻点的产生。尽管多年来，很多人致力于镀铬工艺的研究，也开发出了一些有价值的工艺，虽然提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加厚镀硬铬的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：1）在镀铬槽边安装一个有多个分流嘴的循环过滤机，分流嘴通过槽液分流器相连的过滤导管接入槽中每个镀铬零件的深孔，使镀铬槽液在零件内部不停地由下而上的循环，在电镀过程中，槽液在镀铬零件内孔不间断进行循环、补充，更新，使零件内部的镀铬液与整个镀铬槽液不断交换；2）稳定镀液的成分及比例控制在CrO3:220～250g/L,H2SO4:2.2～2.5g/L,?Cr3+：2～4g/L;CrO3?:H2SO4=95:100～100:105；3）增大阳极面积，减少阴阳极面积之比；将阳极棒四周沿轴线制4～8个矩形槽后再铸铅，在同等的直径下增大阳极面积。

【技术特征摘要】
1.一种深孔加厚镀硬铬的工艺方法，其特征在于包括如下步骤 1)在镀铬槽边安装一个有多个分流嘴的循环过滤机，分流嘴通过槽液分流器相连的过滤导管接入槽中每个镀铬零件的深孔，使镀铬槽液在零件内部不停地由下而上的循环，在电镀过程中，槽液在镀铬零件内孔不间断进行循环、补充，更新，使零件内部的镀铬液与整个镀铬槽液不断交换； 2)稳定镀液的成分及比例控制在CrO3:220 250g/L,H2SO4:2. 2 2. 5g/L, Cr3+ 2 4g/L;Cr03 :H2S04=95:100 100:105 ; 3)增大阳极面积，减少阴阳极面积之比；将阳极棒四周沿轴线制4 8个矩形槽后再铸铅，在同等的直径下增大阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖娟，孙少平，胡蓉平，
申请(专利权)人：四川凌峰航空液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：