一种膨化处理油茶籽预浸出料的方法技术

本发明专利技术公开了一种膨化工艺处理油茶籽预浸出料的方法，其包括：（1）将油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到10%以下；（2）采用冷榨或者热榨的方法进行榨油，本工艺推荐使用冷榨法，榨油后的茶籽饼含油不超过12%；（3）榨油后的茶籽饼进入调质锅；（4）调质后的预榨饼，从第三层下料口进入长螺杆膨化机，进行膨化；（5）膨化后的预榨饼，用空气逆流烘干机将水分降到8%以下，进入浸出车间浸出取油。采用本发明专利技术后，不仅使得浸出后的茶籽粕残油大幅下降到1.2%以下，而且溶剂消耗也降低到3.5kg/吨粕左右，茶籽粕燃爆实验合格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油茶籽预浸出料的处理方法，具体地说是将预榨饼或者收购的茶籽饼，进行调质膨化，再进行烘干的一种方法。
技术介绍
现有的预浸出料的制备方法，是将预榨茶籽饼或者是收购的茶籽饼，进行粉碎，粉碎粒度5mm左右，然后采用平板烘干机进行烘干，将水分烘干到8%左右，再将物料输送进入平转浸出器，采用正己烷或者6号溶剂油进行萃取取油。采用现有的方法，不仅浸出取油残油高，而且溶剂消耗也偏高；所萃取出的毛油色泽深，品质差，使得后道精炼工艺难度较大。由于茶籽柏中的溶剂残留较高，因此也使得茶籽柏储存的安全隐患加大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油茶籽饼浸出前的预处理方法，使得浸出后的物料，较常规压榨法工艺残油低，且溶剂残留下降。本专利技术是这样实现的一种膨化工艺处理油茶籽预浸出料的方法，包括如下步骤(I)将油茶籽剥壳后，用烘干机将水分烘到10%以下，以确保榨油机的出油率；(2)采用冷榨或者热榨的方法进行榨油；其中，使用冷榨法，对油的品质较好，榨油后的茶籽饼含油不超过12%;(3)榨油后的茶籽饼进入调质锅，调质的目的是控制物料的水分并提高进入膨化机物料的温度，使得膨化效果更好。调质锅是带有夹层加热和直接加热的三层装置的设备(如图1)，加热的同时，在第一和第二层向物料喷入蒸汽，使得物料的水分不超过13%，第三层进料口喷入热水；若采用收购的大块茶籽饼进行膨化，需对茶籽饼进行粉碎，粉碎的粒度直径应小于2毫米；(4)调质后的预榨饼，从第三层下料口进入长螺杆膨化机，进行膨化；(5)膨化后的预榨饼，用空气逆流烘干机将水分降到8%以下，进入浸出车间浸出取油。上述的膨化前的物料，预榨饼为生产线连续冷榨或者热榨的物料；以上步骤(I)和(2)也可采用直接收购的茶籽饼，经过粉碎使得粉碎粒度小于2_的物料。预膨化料的处理将油茶籽剥壳后进行烘干，烘干的水分小于10%，采用冷榨或者热榨的方法进行榨油。榨油后的预榨饼，(或者是收购的茶饼，经过粉碎后，使得粒度不超过2_)经过调质锅进行调质，调质锅第一层和第二层依次喷入压 力为O.1MPa的直接蒸汽，在调质锅的第三层下料口处喷入温度为80° C以上的热水，热水的加入量以物料水分不超过14%为标准。预榨饼的膨化经过调质后的预榨饼或者是直接收购的茶籽饼，进入长螺杆膨化机的炸膛。膨化时，加入压力为O. 3-0. 5MPa的直接蒸汽，加入蒸汽的目的是对物料进行加热并控制平膨化机出料口压力；同时控制下料量，使得膨化机电机的电流为额定电流的70-80%。膨化料经过弯曲刮板输送至逆流烘干机，使得烘干后的预浸出料水分为5-8%。本专利技术的原理为利用蒸汽和热水进行调质，并用膨化机进行膨化，使油茶籽饼颗粒完整，粒度均匀，细胞破碎更完全，且物料表面积更大，所以浸出更完全，从而使得出油率提高，茶籽柏残溶有效降低。本专利技术与现有的技术相比，采用了加热调质的方法，进行膨化前的预处理，并对预浸出料采用膨化技术，并用逆流烘干机进行烘干。采用现有的技术，浸出后茶籽柏的残油超过1.5%，溶剂消耗6-12kg/吨柏；采用本专利技术后，不仅使得浸出后的茶籽柏残油大幅下降到1.2%以下，而且溶剂消耗也降低到3. 5kg/吨柏左右，茶籽柏燃爆实验合格。与现有的平板烘干技术相比，采用逆流烘干技术，不仅节约了成本和场地，也提高了烘干效率。附图说明图1为调质锅的示意图；图中的左侧箭头(箭头向右，深色)为蒸汽管线，右侧箭头(箭头向左，浅色)是水管。图2为膨化料直接榨油后连续进行生产的物料的工艺流程图；图3为收购的油茶饼的工艺流程框图。具体实施例方式以下结合附图和实施例进一步说明本专利技术实施例1 :将油茶籽剥壳后，进行烘干，烘干料测定含油为45%，烘干的水分为8%，烘干后的油茶籽采用双螺 杆冷榨榨油机进行榨油。榨油后的预榨饼，残油为7. 6%，通过刮板进入提升机，经过调质锅进行调质，调质锅第一层和第二层依次喷入压力为O.1MPa的直接蒸汽，在调质锅的第三层下料口处喷入温度为80° C以上的热水，热水的加入量以物料水分不超过14%为标准，实测水分为12. 8%。不喷入热水，经过检侧后出料水分合乎要求，可以关闭热水。经过调质后的预榨饼，进入长螺杆膨化机的炸膛。膨化时，加入压力为O. 30MPa的直接蒸汽，同时控制下料量，使得膨化机电机的电流为额定电流的80%。膨化料经过弯曲刮板输送至逆流烘干机，烘干后的预浸出料水分为5. 6%。实施例2 :将收购的茶籽饼，进行粉碎，粉碎的粒度的不超过2mm，物料的含油实测为42%。粉碎出料后，通过刮板进入提升机，经过调质锅进行调质，调质锅第一层和第二层依次喷入压力为O.1MPa的直接蒸汽，在调质锅的第三层下料口处喷入温度为80° C以上的热水，热水的加入量以物料水分不超过14%为标准，实测水分为13. 4%。如果如果不喷入热水，经过检侧后出料水分合乎要求，可以关闭热水。经过调质后的直接收购的茶籽饼，进入长螺杆膨化机的炸膛。膨化时，加入压力为O.4MPa的直接蒸汽，同时控制下料量，使得膨化机电机的电流为额定电流的70%。膨化料经过弯曲刮板输送至逆流烘干机，使得烘干后的预浸出料水分为7. 2%。采用本工艺浸出后的茶籽柏主要指标如下残油彡1. 2%燃爆实验合格 溶剂消耗2. 8-4. 9kg /吨柏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化工艺处理油茶籽预浸出料的方法，包括如下步骤：（1）将油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到10%以下；（2）烘干后的油茶籽进行榨油；（3）榨油后的茶籽饼进入调质锅，调质锅是带有夹层加热和直接加热的三层装置的设备，加热的同时，在第一和第二层向物料喷入蒸汽，第三层进料口喷入热水；调质锅第一层和第二层依次喷入压力为0.1MPa的直接蒸汽，在调质锅的第三层下料口处喷入温度为80°C以上的热水，热水的加入量以物料水分不超过14%为准，调质后成为预膨化料；（4）调质后的预榨饼，用膨化机进行膨化；（5）膨化后的预榨饼，用空气逆流烘干机将水分降到8%以下，进入浸出车间浸出取油。

【技术特征摘要】
1.一种膨化工艺处理油茶籽预浸出料的方法，包括如下步骤 (1)将油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到10%以下； (2)烘干后的油茶籽进行榨油； (3)榨油后的茶籽饼进入调质锅，调质锅是带有夹层加热和直接加热的三层装置的设备，加热的同时，在第一和第二层向物料喷入蒸汽，第三层进料口喷入热水；调质锅第一层和第二层依次喷入压力为O.1MPa的直接蒸汽，在调质锅的第三层下料口处喷入温度为80° C以上的热水，热水的加入量以物料水分不超过14%为准，调质后成为预膨化料； (4)调质后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少海，杨冬青，
申请(专利权)人：郭少海，苏秀珍，
类型：发明
国别省市：