一种油茶籽浸出料的脱溶烘干方法技术

本发明专利技术公开了一种浸出油茶籽湿粕脱溶的方法，其包括：（1）从浸出器出来的含溶湿粕，通过输送设备，经过密封绞龙，将湿粕送入油茶籽湿粕烘干机；湿粕烘干机进料之前应进行预热。（2）油茶籽湿粕烘干机的结构为8层以上，第一层和第二层为预脱溶段，采用夹套间接蒸汽进行加热；3-7层为烘干段，采用过热直接蒸汽进行加热；第8层为冷却段。湿粕进入湿粕烘干机后，开启加热。（3）湿粕经过湿粕烘干机烘干后，经过冷却层进入出料绞龙，出料绞龙为双螺旋蛟龙，加水调质后进入立式绞龙或者弯曲刮板，然后再进入出料刮板或者绞龙送至茶籽粕包装车间。本发明专利技术不仅解决了物料结块的难题，也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油茶籽浸出料的脱溶烘干方法，具体地说是将来自浸出器的湿柏，通过一台8层以上多料层烘干机，进行茶籽湿柏脱溶烘干的一种方法。
技术介绍
现有的浸湿柏的脱溶烘干方法，是将来自浸出器的湿柏，通过一台5层烘干机，再通入饱和蒸汽蒸馏，然后在出料口调节水分到12%左右，再将物料输送进入包装车间。现有的五层烘干机，第一和第二层为预脱段，三、四、五层为烘干段，没有冷却段。采用现有的方法，不仅烘干柏残溶高，而且由于烘干机料层较高，蒸馏蒸汽含水大，使得物料经常结块堵塞，茶籽柏燃爆实验合格率低。由于茶籽柏中的溶剂残留很高，因此也使得茶籽柏储存的安全隐患加大。因烘干过程中经常结块，也使得烘干机经常堵塞，生产效率低下，设备故障不断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油茶籽浸出柏的烘干方法，使得浸出后的物料，较现在的常用工艺可以有效降低残溶 ，有效解决湿柏烘干机的堵塞问题，并解决烘干机出料结块的问题，从而提闻生广效率。本专利技术是这样实现的(I)从浸出器出来的含溶湿柏，通过输送设备，经过密封绞龙，将湿柏送入油茶籽湿柏烘干机；湿柏烘干机进料之前应进行预热。(2)油茶籽湿柏烘干机的结构为8层以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸出油茶籽湿粕脱溶的方法，其特征在于：?（1）从浸出器出来的含溶湿粕，通过输送设备，经过密封绞龙，将湿粕送入油茶籽湿粕烘干机；湿粕烘干机进料之前应进行预热；?（2）油茶籽湿粕烘干机的结构为8层以上，第一层和第二层为预脱溶段，采用夹套间接蒸汽进行加热；3?7层为烘干段，采用过热直接蒸汽进行加热；第8层为冷却段；湿粕进入湿粕烘干机后，开启加热；?（3）湿粕经过湿粕烘干机烘干后，经过冷却层进入出料绞龙，出料绞龙为双螺旋蛟龙，加水调质后进入立式绞龙或者弯曲刮板，然后再进入出料刮板或者绞龙送至茶籽粕包装车间。

【技术特征摘要】
1.一种浸出油茶籽湿柏脱溶的方法，其特征在于(1)从浸出器出来的含溶湿柏，通过输送设备，经过密封绞龙，将湿柏送入油茶籽湿柏烘干机；湿柏烘干机进料之前应进行预热；(2)油茶籽湿柏烘干机的结构为8层以上，第一层和第二层为预脱溶段，采用夹套间接蒸汽进行加热；3_7层为烘干段，采用过热直接蒸汽进行加热;第8层为冷却段；湿柏进入湿柏烘干机后，开启加热；(3)湿柏经过湿柏烘干机烘干后，经过冷却层进入出料绞龙，出料绞龙为双螺旋蚊龙， 加水调质后进入立式绞龙或者弯曲刮板，然后再进入出料刮板或者绞龙送至茶籽柏包装车间。2.按照权利要求1所述的一种浸出油茶籽湿柏脱溶的方法，其特征在于所说的油茶籽湿柏为经过浸出器浸出提取茶籽油后的物料。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(2)中，湿柏烘干机进料之前应进行预热，预热的温度要超过80° C ;湿柏进入烘干机第一层后，将第一、二层间接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少海，杨冬青，
申请(专利权)人：郭少海，苏秀珍，
类型：发明
国别省市：