一种PVC/ASA合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC/ASA合金材料及其制备方法。该PVC/ASA合金材料包括如下重量百分比的配方组分：PVC?55～65%、ASA?15～20%、增韧剂5～7%、耐热剂5～20%、增塑剂2～3%、抗氧剂0.2～0.6%、其他助剂0.2～0.3%。本发明专利技术PVC/ASA合金材料以PVC、ASA为基体材料，在耐热剂及其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用，赋予该PVC/ASA合金材料优异的耐热性能，同时还使得该PVC/ASA合金材料具有良好的加工性能和优异的力学性能。其工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料
，特别涉及一种PVC/ASA合金材料及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，PVC以其尺寸稳定性佳，低成本，硬度高的优点使其使用量在通用塑料里居第二，但它也有耐化学性差、不耐温、质脆、易分解等缺点而使其使用受到限制，这就需要我们用其它可以弥补PVC缺点的树脂与PVC共混，来改善PVC本身的性能。目前出现了PVC/ABS新型的阻燃材料，具有很高的性价比，现在已应用在各个领域，但由于PVC/ABS耐热性差，耐热变形温度普遍在70°C以下，这限制了它很多方面的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高耐热的PVC/ASA合金材料。本专利技术的另一目的是提供一种工艺简单，条件易控，生产成本低的PVC/ASA合金材料制备方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下 一种PVC/ASA合金材料，包括如下重量百分比的配方组分PVC55 ~ 65%ASA15 ~ 20% 增韧剂5 ~ 7%耐热剂5 ~ 20% 增塑剂2 ~ 3%抗氧剂0.2 ~ 0.6% 其他助剂 0.2-0.3%.以及，一种PVC/ASA合金材料的制备方法，包括以下步骤按照上述PVC/ASA合金材料配方分别称取各组分；将所述称取各组分进行混料处理，得到混合物料；将所述混合物料进行熔融挤出，造粒，得到所述PVC/ASA合金材料。上述PVC/ASA合金材料以PVC、ASA为基体材料，在耐热剂及其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用，赋予该PVC/ASA合金材料优异的耐热性能，同时还使得该PVC/ASA合金材料具有良好的加工性能和优异的力学性能。上述PVC/ASA合金材料制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1为本专利技术实施例PVC/ASA合金材料制备方法的工艺流程示意图。具体实施例方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种高耐热的PVC/ASA合金材料。该PVC/ASA合金材料包括如下重量百分比的配方组分PVC55 ~ 65%ASA15-20% 增柄剂5 ~ 7%耐热剂5 ~ 20%增塑剂2~3%抗氧剂0.2 ~ 0.6%其他助剂0.2-0.3%,具体地，上述PVC优选为数均分子量优选为56000 65000的聚氯乙烯，其中，PVC可以是PVC SG-6。因此，该PVC可以是宁波台塑的PVC等。上述ASA是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，ASA具有良好的机械物理性，ASA与ABS的结构相似，其保留了 ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。ASA具有很强的耐候性，根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。ASA具有比较好的耐高温性能，是一种防静电材料，能使表面少积灰尘。在优选实施例中，ASA的相对密度为1. 05 1.07。因此，该ASA可以选用奇美的PW-978B，韩国LG的LI913等。上述PVC和A SA作为PVC/ASA合金材料的基体组分，在熔融挤出过程中，其分子与其他组分如耐热剂等组分协同作用，从而实现对PVC的改性。上述优选的PVC和ASA能赋予本专利技术实施例PVC/ASA合金材料更加优异的力学性能。上述增韧剂优选为氯化聚氯乙烯CPE-6000、MBS (核-壳结构的甲基丙烯酸甲酯(Μ)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物)、ACR (核-壳结构的丙烯酸酯类共聚物)中的至少一种，更优选为聚氯乙烯CPE-6000。该优选的氯化聚氯乙烯CPE-6000作为增韧剂与其他各组分特别是PVC和ASA组分有很好的相容性，可以提高PVC/ASA合金材料韧性的同时，还能赋予PVC/ASA合金材料的阻燃性。上述耐热剂优选为耐热剂SMA，其是苯乙烯与马来酸酐的无规共聚物，如荷兰Polysope生产进口的型号为SZ26120的SMA。该优选的耐热剂SMA不仅可以提高PVC/ASA合金材料的耐热性，还可以提高PVC/ASA合金材料的刚性，对该PVC/ASA合金材料的其它机械性能影响小。如果不考虑对PVC/ASA合金材料机械的性能影响，该耐热剂还可以选用本领域公知的其他耐热剂。上述增塑剂优选为偏苯三酸三辛酯(Τ0ΤΜ)，该优选的增塑剂能显著提升上述实施例PVC/ASA合金材料的热变形温度。上述抗氧剂组分能有效提高上述各实施例中PVC/ASA合金材料的抗氧化性能，延长其使用寿命。在优选实施例中，该抗氧剂由主抗氧剂和辅助抗氧剂构成的复合抗氧剂，其中，主抗氧剂和辅助抗氧剂的重量(或其他单位)比为1:2 1:1，主抗氧剂优选为四[3-(3, 5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或/和β -(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，辅助抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)。上述其他助剂为加工助剂、热稳定剂、润滑剂中的至少一种。其中，加工助剂可以选用环氧大豆油、有机锡等，热稳定剂可以选用钙锌复合稳定剂，润滑剂可以选用硬酯酸锌、EBS (乙撑双硬脂酰胺)。上述PVC/ASA合金材料以PVC、ASA为基体材料，在耐热剂及其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用，赋予该PVC/ASA合金材料优异的耐热性能，同时还使得该PVC/ASA合金材料具有良好的加工性能和优异的力学性能。其中，该PVC/ASA合金材料的耐热性能和力学性能等相关性能请参见下文表I中数据。因此，该PVC/ASA合金材料有效克服了现有PVC合金材料产品存在的 不足。另外，通过对各组分的含量和种类的调整，进一步地提高了该PVC/ASA合金材料的耐热性和力学性能。相应地，本专利技术实施例还提供了上述PVC/ASA合金材料的制备方法，其工艺流程如图1所示。该方法包括如下步骤S01.称取配方组分按照上述PVC/ASA合金材料的配方称取各组分；S02.制备混合物料将步骤SOl中称取各组分进行混料处理，得到混合物料；S03.混合物料的熔融挤出将步骤S02中的混合物料进行熔融挤出，得到所述PVC/ASA合金材料。具体地，上述步骤SOl中的PVC/ASA合金材料的配方以及配方中的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。上述步骤S02中，各组分进行混料处理的时间可以根据实际生产条件进行灵活的调整，只要各组分预混充分即可，如混合的设备可以是混料筒等。为了使得各组分充分混合，在优选实施例中，该步骤S02的混料处理优选将各组分在80°C的条件下进行混合，直至PVC粉末呈疏松状后取出，如混合10 15分钟。在进一步优选实施例中，先将ASA、耐热剂等组分在真空干燥箱中80°C干燥2 4小时，充分除去水分。上述步骤S03中，混合物料的熔融挤出可以采用本领域常规的工艺。为了使得各组分在熔融挤出中更好的协同作用，赋予上述PVC/ASA合金材料更加优异的耐热性和力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC/ASA合金材料，包括如下重量百分比的配方组分：FDA00002652914100011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种PVC/ASA合金材料，包括如下重量百分比的配方组分2.根据权利要求1所述的PVC/ASA合金材料，其特征在于所述耐热剂为耐热剂SM。3.根据权利要求1所述的PVC/ASA合金材料，其特征在于所述ASA的相对密度为1.05 1. 07。4.根据权利要求1 3任一所述的PVC/ASA合金材料，其特征在于所述PVC为数均分子量56000 65000的聚氯乙烯。5.根据权利要求1 3任一所述的PVC/ASA合金材料，其特征在于所述增韧剂为氯化聚氯乙烯CPE-6000、MBS、ACR中的至少一种。6.根据权利要求1 3任一所述的PVC/ASA合金材料，其特征在于所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。7.根据权利要求1 3任一所述的PVC/ASA合金材料，其特征在于所述抗氧剂为质量比为1:1 2的主抗氧剂与辅抗氧剂的复配物，所述主抗氧剂为四[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，乔志龙，
申请(专利权)人：安徽科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：