行列式制瓶机5-6滴生产方法技术

一种行列式制瓶机5-6滴生产方法，属于玻璃瓶生产方法领域。其特征在于：包括以下步骤：接料装料；真空瓶口成型；倒吹气；雏型翻送；重热和延伸；正吹气；钳瓶；冷却与输送。主要用于用吹吹法生产小口瓶。本发明专利技术成型工艺过程合理，具有较高的单模生产能力。新一代行列式制瓶机在填补国内空白的同时，大幅提高生产效率，在运行系统稳定性、生产效率提升方面达到国际先进水平,有效保证产品质量，在生产小口瓶方面完全可替代国外同类进口设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种,属于玻璃瓶生产方法领域。
技术介绍
长期以来，国内玻璃瓶罐行业由于制瓶机械在生产运行中存在稳定性不足、故障率高，生产效率低等问题，严重制约了国内玻璃瓶罐行业生产效率和产品质量进一步提升， 导致国内玻璃瓶罐因此国内许多厂家不得不斥巨资从国外引进国际先进的行列式制瓶机， 但是进口设备及其备件价格相当昂贵，这在很大程度上制约了国内玻璃瓶罐行业可持续健康发展。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的问题是提供一种工艺简单、安全环保、洁净度高的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其特征在于包括以下步骤接料装料；真空瓶口成型；倒吹气；雏型翻送；重热和延伸；正吹气；钳瓶；冷却与输送。所述的接料装置，由供料机供给料滴，由6组接料气缸完成接、分料的动作，经羊角弯、料道、直料管、接料斗而进入初模，初模内腔上大下小的倒立姿态。所述的真空瓶口成型在料滴进入初模之前，芯子上移至工作状态，真空气开始， 初模内腔形成真空状态，当料滴进入初模内腔的一瞬间，在料滴自身重力与真空力的双重作用下料滴瞬间形成瓶口及瓶口气穴，瓶口气穴均匀位于瓶口中央，真空开始时间应在料滴落下之前O. 1—0. 3秒，真空结束时间应在料滴进入初模后O. 1—0. 3秒之间。所述的倒吹气，在真空气结束后，芯子立即退出，使气穴内表面重热，芯子退出后给倒吹气让出通道倒吹气开始，闷头下落封盖初模上口、压缩空气立即由芯子和小碗的间隙进入气穴，在闷头的辅助作用下，瞬时将玻璃液吹胀成为匀称丰满的雏型。所述的雏型翻送，雏型翻送在倒吹气结束、初模打开之后，在雏型重热的过程中， 口钳由“ 口钳竖”位置作为100度平稳翻转到初模，夹住雏型做180度翻转到成模，口钳翻转至初模夹雏型时，应在瓶口沿上4mm — 8mm处。所述的重热和延伸，重热时间分为二段一段在初模打开至雏型翻转到成模；一段在成模关闭后，雏型悬挂在模腔内，不与成模内腔接触。所述的正吹气，将雏型吹成瓶子并将其充分冷却。所述的钳瓶，正吹气结束后，成型模打开，钳移机构驱动钳瓶夹具机构到成模上方将瓶子夹住送到输瓶机网带上，钳瓶钳抓瓶位置应以钳瓶上平面为基准，抓夹瓶口沿下O.5一 Imm 之间。本专利技术的所具有的有益效果是提供6组5滴料、 6组6滴料生产，实现了国产行列机向多滴料方向发展，大幅提升 国产行列式制瓶机生产效率。行列机每一机组具有完全独立的顺序控制装置，可以单独启动和停车，不会影响其它机组的正常运行，便于更换模具和维修机器。其导料系统能自动同步地将料滴按一定顺序准确地分配到各机组的初模中去。主要用于用吹吹法生产小口瓶。结构紧凑，动作平稳，主要成型部位不转动，模具只有自身的开合动作，精度较高。成型工艺过程合理，具有较高的单模生产能力。新一代行列式制瓶机在填补国内空白的同时，大幅提闻生广效率，在运行系统稳定性、生产效率提升方面达到国际先进水平，有效保证产品质量，在生产小口瓶方面完全可替代国外同类进口设备。具体实施方式下面对本专利技术的实施例做进一步描述实施例1 :行列式制瓶机主要包括初模夹具机构；成模夹具机构；初模开关机构；成模开关机构；口甜夹具机构；口甜推动机构；|吴底翻倒机构；顶芯子机构；漏斗接料机构；打气机构；闷头机构；钳移机构；钳瓶夹具机构；真空开关机构；接料槽机构；机架机构；阀箱机构；行瓶机构；异料机构。其所需的基本工艺条件模具采用循环水冷却；生产出的产品采用自然冷却和冷却风冷却相结合；压缩气压强O. 22—0. 28Mpa,其耗量为 16M3 / min ；真空度不低于-O. 07MPa,其容量为2. 3—2. 5M3 / min;输瓶机网带移动速度用变频器调节，须满足生产要求。实施例2 在实施例1的基础上，基本工艺流程可分八个步骤，即接料装料一真空瓶口成型 —倒吹气一雏型翻送一重热和延伸一正吹气一钳瓶一瓶子的冷却与输送。具体步骤是1、接料装料由供料机供给具有一定形状，一定重量，温度均匀的料滴，由接料气缸完成接、分料的动作，经羊角弯、料道、直料管、接料斗而进入初模。初模内腔上大下小的倒立姿态，也是为装料方便而设置的。2、真空瓶口成型真空气也可以理解为一种吸的力，在料滴进入初模之前，芯子上移至工作状态，真空气开始，初模内腔形成真空状态，当料滴进入初模内腔的一瞬间，在料滴自身重力与真空力的双重作用下料滴瞬间形成瓶口及瓶口气穴。气穴是倒吹气的通口，气穴的形状及位置决定了倒吹气的方向，而气穴的形状及位置取决于芯子的形状和位置及初模风箱中心， 要求气穴必须位于瓶口中央，且要均匀。否则会 使产品壁厚不均，底厚、底薄及闷头印。为得到良好的瓶口及气穴应注意以下几点2.1真空开始时间不宜过早，真空时间开始过早会使芯子过冷，导致瓶口过冷，容易造成炸口，真空开始时间应在料滴落下之前O. 1—0. 3秒为宜。2. 2真空结束时间亦不宜过晚，真空结束时间过晚，会使瓶口过冷极易造成炸口及斜口、倒气不良与瓶底厚度不均。真空结束时间应在料滴进入初模后O. 1—0. 3秒之间。2. 3芯子不宜过高或过低，芯子过高造成瓶口抽口不良、炸口及瓶底厚；过低会造成瓶口内径过大或过小及瓶底薄，平头芯子上平面露出初模小碗高度应在Imm以内，视生产品种瓶型可使用平头或圆头芯子配合调整瓶底厚度与壁厚度。3、倒吹气在真空气结束后，芯子应立即退出，以使气穴内表面重热，有利于倒吹气均匀获得合适的雏型。芯子退出后给倒吹气让出通道倒吹气开始，闷头下落封盖初模上口、压缩空气立即由芯子和小碗的间隙进入气穴，在闷头的辅助作用下，瞬时将玻璃液吹胀成为匀称丰满的雏型，为得到良好的雏型应注意以下几点3.1倒吹气不宜过早，倒气过早容易造成底薄，及底薄闷头印(瓶底一边厚一边薄， 薄的地方向上翻出一个闷头印来)3. 2闷头封底应在倒气开始之后，料泡略凸之时，特别是多滴料机，如闷头封底在倒气之前极易造成五个雏型倒气不匀。3. 3倒吹气的时间长短及压力大小与瓶子的重量及瓶子的规格尺寸有关，瓶子愈重、容量愈大倒吹气时间应愈长、压力愈大。4、雏型翻送(雏型翻送作用有二个)4.1将雏型送到成型位置；4. 2将雏型的倒置状态翻为正立状态。雏型翻送在倒吹气结束、初模打开之后，在雏型重热的过程中，口钳由“口钳竖”位置作为100度翻转到初模，夹住雏型做180度翻转到成模。为 避免在雏型翻送过程中出现问题应注意以下几点口钳翻转要平稳，不宜过快或过慢。4. 2.1过快由于离心力的作用使雏型前弯变形；4. 2. 2过慢由于自身重力作用下坠变形，口钳翻转速度快慢以雏型在口钳翻转过程中，既不向前也不向后又不下坠变形为准。防止造成瓶底不均、闷头印缺陷。4.2.3 口钳翻转至初模夹雏型时不宜过高或过低，应在瓶口沿上4mm — 8mm处为准。如过高易造成挤膀，过低易出现黑点、炸口、炸沿。5、重热与延伸玻璃成形过程中，大部分时间与芯子，模具接触，由于金属导热性能好，玻璃导热性能差，从而造成玻璃外层温度比内层温度低，表面光洁度变差。我们知道空气散热比金属导热慢得多。因此，只要使玻璃不与金属模具接触，则玻璃料内层温度扩散后，不会马上发到空气中去，便会使表层温度重新升高。这种利用玻璃本身的内部热量，使其表层重新升高的方法，称为重热。重热能使玻璃表面软化、有助于提高光洁度、有助于壁厚的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行列式制瓶机5?6滴生产方法，其特征在于：包括以下步骤：接料装料；真空瓶口成型；倒吹气；雏型翻送；重热和延伸；正吹气；钳瓶；冷却与输送。

【技术特征摘要】
1.一种行列式制瓶机5-6滴生产方法，其特征在于包括以下步骤接料装料；真空瓶口成型；倒吹气；雏型翻送；重热和延伸；正吹气；钳瓶；冷却与输送。2.根据权利要求1所述的行列式制瓶机5-6滴生产方法，其特征在于所述的接料装置，由供料机供给料滴，由6组接料气缸完成接、分料的动作，经羊角弯、料道、直料管、接料斗而进入初模，初模内腔上大下小的倒立姿态。3.根据权利要求1所述的行列式制瓶机5-6滴生产方法，其特征在于所述的真空瓶口成型在料滴进入初模之前，芯子上移至工作状态，真空气开始，初模内腔形成真空状态， 当料滴进入初模内腔的一瞬间，在料滴自身重力与真空力的双重作用下料滴瞬间形成瓶口及瓶口气穴，瓶口气穴均匀位于瓶口中央，真空开始时间应在料滴落下之前O.1—O. 3秒， 真空结束时间应在料滴进入初模后O. 1—0. 3秒之间。4.根据权利要求1所述的行列式制瓶机5-6滴生产方法，其特征在于所述的倒吹气， 在真空气结束后，芯子立即退出，使气穴内表面重热，芯子退出后给倒吹气让出通道倒吹气开始，闷头下落封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，陈刚，孔祥泉，王玉伟，张兴柱，弋康锋，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：