高浓度废液处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公布了一种高浓度废液处理系统及方法，所述系统包括喷漆废水池、电泳废液池、脱脂废液池、混凝反应槽、斜板沉淀槽和pH反调槽，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池内都设置空气搅拌装置，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池的输出端分别对应设置喷漆废水泵、电泳废液泵和脱脂废液泵。所述方法如下：将喷漆废水、电泳废液、脱脂废液储存在各自的废液池中；采用空气搅拌装置分别对喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池中的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌；将搅拌后的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液依次采用混凝反应槽进行混凝反应、斜板沉淀槽进行斜板沉淀和pH反调槽进行pH反调后排入涂装废水池中。本发明专利技术雾水处理效果良好，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于污水处理系统及方法的

技术介绍
现有污水处理现代污水处理技术按处理程度划分可分为一级二级和三级处理。一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质物理处理法大部分只能完成一级处理的要求经过一级处理的污水BOD —般可去除30%左右达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD. COD物质)。去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准。三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂率法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次池以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物法(其中活·性污泥法的反应器有曝气池氧化沟等生物膜法包括生物滤池，生物转盘，生物接触氧化法和生物流化床)。生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理一级处理结束到此为二级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法。污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。但是现有的处理技术处理效果不是非常理想，而且需要大量的能源运转。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案本专利技术高浓度废液处理系统，包括喷漆废水池、电泳废液池、脱脂废液池、混凝反应槽、斜板沉淀槽和PH反调槽，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池内都设置空气搅拌装置，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池的输出端分别对应设置喷漆废水泵、电泳废液泵和脱脂废液泵，所述空气搅拌装置分别对喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌，喷漆废水、电泳废液、脱脂废液分别经过喷漆废水泵、电泳废液泵、脱脂废液泵提升至混凝反应槽中调节pH值,调节pH值后的废液经过斜板沉淀槽沉淀后进入pH反调槽进一步调节pH值。所述斜板沉淀槽包括外沉淀槽本体，在沉淀槽本体内象水口和出水口之间设置斜板填料。所述沉淀槽本体上还设置多个加强槽钢。高浓度废液处理系统的处理方法如下a)将喷漆废水、电泳废液、脱脂废液储存在各自的废液池中；采用空气搅拌装置分别对喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池中的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌；b)将搅拌后的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液依次采用混凝反应槽进行混凝反应、斜板沉淀槽进行斜板沉淀和pH反调槽进行pH反调后排入涂装废水池中。所述采用混凝反应槽进行混凝反应时，加入氢氧化钙和硫酸调调节喷漆废水、电泳废液、脱脂废液的PH值，其中脱脂废液pH值2 3 ;喷漆废水pH值3 ;电泳废液pH值11 12。所述pH反调槽进行pH反调时，在喷漆废水、电泳废液、脱脂废液中加入硫酸或NaOHJjffpH 值至 6 9。本专利技术将生活污水(食堂废水及工厂各区域化粪池处理后废水)先进入废水站中的生活污水调节池前端的格栅间，经回转式格栅去除杂物后，流入集水井后经过泵提升至生活污水调节池(设有空气搅拌装置)，然后经泵提升至混合污水池(设有机械搅拌装置)，物化废水也泵入废水站的混合污水池；混合污水池设机械搅拌装置，防止悬浮物沉淀，同时调节废水水量和水质。混合污水池中污水经泵提升至水解酸化池中，经过水解酸化后，废水的可生化性得到提高，同时污染物得到部分去除。然后废水进入接触氧化池中，生物接触氧化法属生物膜法，借助附着在弹性填料上的生物膜，废水在上下贯通的弹性填料内流动，与生物膜广泛接触，在有氧的条件下，经过生物膜上的微生物新陈代谢功能的作用，废水中的有机污染物得到去除，废水得到净化。附图说明`图1 :本专利技术整体结构图；图2 :斜板沉淀槽结构图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术高浓度废液处理系统，其特征在于包括喷漆废水池、电泳废液池、脱脂废液池、混凝反应槽、斜板沉淀槽和PH反调槽，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池内都设置空气搅拌装置，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池的输出端分别对应设置喷漆废水泵、电泳废液泵和脱脂废液泵，所述空气搅拌装置分别对喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌，喷漆废水、电泳废液、脱脂废液分别经过喷漆废水泵、电泳废液泵、脱脂废液泵提升至混凝反应槽中调节PH值，调节pH值后的废液经过斜板沉淀槽沉淀后进入pH反调槽进一步调节pH值。如图2所示，所述斜板沉淀槽包括外沉淀槽本体3，在沉淀槽本体3内象水口和出水口之间设置斜板填料2。所述沉淀槽本体3上还设置多个加强槽钢I。其中沉淀槽本体3上dl-d2为放空口，C1-C2 排泥口，b 出水口，al-a2 象水口。高浓度废液处理系统的处理方法如下a)将喷漆废水、电泳废液、脱脂废液储存在各自的废液池中；采用空气搅拌装置分别对喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池中的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌；b)将搅拌后的喷漆废水、电泳废液、脱脂废液依次采用混凝反应槽进行混凝反应、斜板沉淀槽进行斜板沉淀和pH反调槽进行pH反调后排入涂装废水池中。喷漆废水、电泳废液、脱脂废液(和包含总装车间淋雨废水、冲压车间模具清洗废水)在各自的废液池中储存。池中设置空气搅拌装置，分别对喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌，防止污染物质沉入池底。喷漆废水、电泳废液、脱脂废液分别经过喷漆废水泵、电泳废液泵、脱脂废液泵提升至混凝反应槽I中，向混凝反应槽I中投加氢氧化钙和硫酸调节PH值至合适的值(脱脂废液pH值2 3，脱脂废液同时投加氯化钙破乳；喷漆废水pH值3 ；电泳废液PH值1广12)，然后再投加Fe+、PAM，经过充分反应后废水进入斜板沉淀槽4，沉淀物质沉入斜板沉淀槽底部，澄清的废水进入PH反调槽2中，在pH反调槽2中投加硫酸或NaOH,调节pH值至6 9，出水排入涂装废水池中。反应产生的污泥排至混合污泥池中。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度废液处理系统，其特征在于包括喷漆废水池、电泳废液池、脱脂废液池、混凝反应槽、斜板沉淀槽和pH反调槽，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池内都设置空气搅拌装置，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池的输出端分别对应设置喷漆废水泵、电泳废液泵和脱脂废液泵，所述空气搅拌装置分别对喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌，喷漆废水、电泳废液、脱脂废液分别经过喷漆废水泵、电泳废液泵、脱脂废液泵提升至混凝反应槽中调节pH值，调节pH值后的废液经过斜板沉淀槽沉淀后进入pH反调槽进一步调节pH值。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废液处理系统，其特征在于包括喷漆废水池、电泳废液池、脱脂废液池、 混凝反应槽、斜板沉淀槽和PH反调槽，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池内都设置空气搅拌装置，喷漆废水池、电泳废液池和脱脂废液池的输出端分别对应设置喷漆废水泵、电泳废液泵和脱脂废液泵，所述空气搅拌装置分别对喷漆废水、电泳废液、脱脂废液进行搅拌，喷漆废水、电泳废液、脱脂废液分别经过喷漆废水泵、电泳废液泵、脱脂废液泵提升至混凝反应槽中调节pH值，调节pH值后的废液经过斜板沉淀槽沉淀后进入pH反调槽进一步调节pH值。2.根据权利要求1所述的高浓度废液处理系统，其特征在于所述斜板沉淀槽包括外沉淀槽本体(3)，在沉淀槽本体(3)内象水口和出水口之间设置斜板填料(2)。3.根据权利要求2所述的高浓度废液处理系统，其特征在于所述沉淀槽本体(3)上还设置多个加强槽钢(I)。4.一种如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，
申请(专利权)人：江苏新裕泰华环保有限公司，
类型：发明
国别省市：