一种连续反应槽制造技术

本发明专利技术所述的连续反应槽，它包括槽体，在该槽体顶上设有进水口，在该槽体侧壁上设有出水口，在所述槽体上方设有搅拌机和加药槽，在所述槽体内部设有倒流板。本发明专利技术采用分步加药装置和区域混合，使得凝聚效果好；槽体内设有防腐层，提高了使用寿命，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种混合反应设备，具体涉及一种混合均匀的连续均质混合反应器。
技术介绍
在化工过程或工程化学中，混合、反应与搅拌是密不可分的。通常意义上的搅拌包括容器内的搅拌轴和驱动搅拌轴用的减速传动装置以及密封器件等。搅拌有多种形式以适应不同容器、不同物料的要求。对液体物料来说，多为锚式、桨式搅拌反应器，此外还有推流式、连续流式、任意流式搅拌反应器。传统的水处理工艺，主要有两种方法，一种是采用化学的方法进行污水处理，它主要包括混凝、中和、氧化还原和化学沉淀等方法；另一种是采用物理的方法进行污水处理，它主要包括有重力分离法、离心分离法、过滤、磁分离等方法。其中采用化学方法处理污水时，需要采用多种不同的药剂与污水进行充分混合均匀，使药剂能与污水进行充分的化学反应，以达到良好的污水处理效果，但是，现在人们采用的常用方法时直接将药剂加入到污水，使其自动混合，以致污水与药剂混合不够均匀，从而致使污水的处理效果不佳。现有的管式反应器与反应池相比，水与处理剂的混合比例易保证、混合较为均匀，但无法控制多种处理剂的投放顺序、分步反应、足够的反应时间和适当的反应强度，水处理的效果仍然欠佳。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能分步投放处理剂，处理效果好的连续反应槽。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的连续反应槽，它包括槽体，在该槽体顶上设有进水口，在该槽体侧壁上设有出水口，在所述槽体上方设有搅拌机和加药槽，在所述槽体内部设有倒流板。所述加药槽有两个，所述搅拌机有三个。所述加药槽间隔设在所述搅拌机之间。在所述槽体底部设有三块导流板，所述三块导流板把所述槽体分成三个区域。水流从所述槽体上部进入下部流出，所述水流在所述槽体内成S形流向。所述槽体采用钢板材料。本连续反应槽是混合调节，反应凝聚设备，废水从槽体内第一区域进入，上进下出反复穿流三个区域；第一区域通过加药搅拌进行混合调节，第二区域和第三区域是加药搅拌进行反应凝聚；槽体内设有耐酸碱腐蚀层。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是采用分步加药装置和区域混合，使得凝聚效果好；槽体内设有防腐层，提高了使用寿命，保证了产品的质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中1、槽体；2、进水口 ；3、出水口 ；4、搅拌机；5、加药槽；6、导流板具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的连续反应槽，它包括槽体I，在该槽体I顶上设有进水口2，在该槽体I侧壁上设有出水口 3，在所述槽体I上方设有搅拌机4和加药槽5，在所述槽体I内部设有导流板6 ;所述加药槽5有两个，所述搅拌机4有三个；所述加药槽5间隔设在所述搅拌机4之间；在所述槽体I底部设有三块导流板6，所述三块导流板6把所述槽体I分成三个区域；水流从所述槽体I上部进入下部流出，所述水流在所述槽体I内成S形流向；所述槽体I采用钢板材料。本专利技术采用分步加药装置和区域混合，使得凝聚效果好；槽体内设有防腐层，提高了使用寿命，保证了产品的质量。本专利技术 未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续反应槽，其特征在于：它包括槽体(1)，在该槽体(1)顶上设有进水口(2)，在该槽体(1)侧壁上设有出水口(3)，在所述槽体(1)上方设有搅拌机(4)和加药槽(5)，在所述槽体(1)内部设有导流板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种连续反应槽，其特征在于它包括槽体(I)，在该槽体(I)顶上设有进水口(2)， 在该槽体(I)侧壁上设有出水口(3)，在所述槽体(I)上方设有搅拌机(4)和加药槽(5)， 在所述槽体(I)内部设有导流板(6)。2.根据权利要求1所述的连续反应槽，其特征在于所述加药槽(5)有两个，所述搅拌机⑷有三个。3.根据权利要求1所述的连续反应槽，其特征在于所述加药槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴傲芳，汪永年，许达明，
申请(专利权)人：宜兴市锦奥除尘空调科技有限公司，
类型：发明
国别省市：