兼制生产天然气的液氮洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种兼制生产天然气的液氮洗装置，包括第一原料气冷却器1、第二原料冷却器2、氮洗塔3和净化合成气管路，所述净化合成气管路依次流经第一原料气冷却器1和第二原料冷却器2，还包括脱甲烷塔5，所述脱甲烷塔5设进气端、出气端和馏分输出端，所述净化合成气管路流经第二原料冷却器后与所述进气端连通，所述出气端与所述氮洗塔3通过管路连通。本发明专利技术兼制生产天然气的液氮洗装置，把煤气化过程中生成的甲烷回收制成天然气，即可实现在精制氨合成气的同时也得到含甲烷约99％的洁净天然气，也使工厂增加一新的产品品种，增加了工厂的商机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工领域，用于制合成氨的合成气精制工艺，尤其涉及一种兼制生产天然气的液氮洗装置。
技术介绍
煤经气化工段得到粗煤气，粗煤气经变换工段后进入低温甲醇洗装置，在低温甲醇洗装置脱除酸性气体后得到净化合成气，净化合成气进入液氮洗装置脱除微量CO等后得到合成氨的原料合成气。目前，国内用于煤化工领域、制合成氨精制合成气的“液氮洗装置”，均是用于脱除净化合成气中的CO。但在洗下CO的同时、CH4和Ar也被洗下，并与过量的液体N2混合在一起，此混合物在复热后均作为工厂的燃料气。此燃料气中含较高的CO。现有技术存在以下问题1.通常，在进液氮洗装置的净化合成气中的甲烷浓度若< 1%，液氮洗装置可以安全运转；如果甲烷浓度彡1%或更高时，则极易在-180°C或更低温度下，发生CH4冻结固化的冰堵现象，而造成装置的停车和工厂的被迫停车。在常压下，纯CH4的沸点_162°C、冰点(或称固化点)-182°C。在低温和加压即在液氮洗的操作条件下，CH4则从-127°C (甚致于也有从_92°C)开始液化(主要取决于系统的操作压力和进液氮洗装置的净化合成气中CH4的浓度)，其冰点温度也会随操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
兼制生产天然气的液氮洗装置，包括第一原料气冷却器(1)、第二原料冷却器(2)、氮洗塔(3)和净化合成气管路，所述净化合成气管路依次流经第一原料气冷却器(1)和第二原料冷却器(2)，其特征在于还包括脱甲烷塔(5)，所述脱甲烷塔(5)设进气端、出气端和馏分输出端，所述净化合成气管路流经第二原料冷却器后与所述进气端连通，所述出气端与所述氮洗塔(3)通过管路连通。

【技术特征摘要】
1.兼制生产天然气的液氮洗装置，包括第一原料气冷却器(I)、第二原料冷却器(2)、 氮洗塔(3)和净化合成气管路，所述净化合成气管路依次流经第一原料气冷却器(I)和第二原料冷却器(2)，其特征在于还包括脱甲烷塔(5)，所述脱甲烷塔(5)设进气端、出气端和馏分输出端，所述净化合成气管路流经第二原料冷却器后与所述进气端连通，所述出气端与所述氮洗塔(3)通过管路连通。2.根据权利要求1所述的兼制生产天然气的液氮洗装置，其特征在于所述进气端、出气端、馏分输出端分别位于所述脱甲烷塔(5)的中部、顶部和底部。3.根据权利要求1所述的兼制生产天然气的液氮洗装置，其特征在于还包括高压氮冷却器(4)和塔爸懼分分离器(6),所述塔爸懼分分离器(6)设有第一分离器输入端、第一液相输出端和第一气相输出端，所述第一分离器输入端通过管路连接所述馏分输出端，所述第一液相输出端和第一气相输出端连接天然气输出管路，所述天然气输出管路依次流经第一原料气冷却器(I)、第二原料冷却器(2)和高压氮冷却器(4)。4.根据权利要求2或3所述的兼制生产天然气的液氮洗装置，其特征在于还包括塔顶回流分离器(7)，所述塔顶回流分离器(7)设第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红凯，薛天祥，葛雄，
申请(专利权)人：李红凯，薛天祥，
类型：发明
国别省市：