【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般与多尺度金属带材的生产有关，具体有关带材生产的方法，这种带材有一个或多个相当薄的带幅部分，其宽度与厚度的比例大于50比1。已知有许多多尺度带材的生产方法，例如连续铸造，连续热锻，连续轧制，铣削或机加工，焊接及挤压。连续铸造产品有相当粗糙的表面，和低强度的“铸态”晶体结构。并且，每一次只能连续铸造一种合金，而且只能在8-60英寸/分钟范围的相当低速下进行。连续锻造的特点也是生产速度相当低，精度差，制品有相当粗糙的表面，为取得要求的表面光洁度和公差，必须求助于进一步的切削加工。连续轧制要求有多个轧辊型缝，各有经特殊机加工的轧辊。一般要求用中间退火，否则制品常有不均匀的应力，因而变形，例如扭曲及挠曲。铣削或机加工要求将金属切去或除去，产生相当量的废料。生产速度又相当低，一般为4至8英尺/分钟，主要因为必需避免产品和刀具上形成过量的热。制品表面上也常被刀具擦伤划出条纹。焊接要求高能量能源，将金属熔化进行熔接。焊缝位置产生厚度变化，焊接区成为铸态晶体结构而强度相对降低。并且，焊件易于产生缺陷，诸如气孔和未焊透。焊接速度很少超过20英尺/分钟，诸如银和镍之...
【技术保护点】
一种用至少两条厚度不同的金属带材连续制造多尺度复合金属带材的方法中，包括下列各个步骤：将金属带加热到固态焊接温度；将这样加热的带材通过氧化还原气氛；将带材从该氧化还原气氛引入一对工作辊形成的轧辊型缝，各该带材互相相邻的边缘有互相 搭接的关系；将带材在该轧辊型缝中辊轧，沿一个焊接界面，进行该搭接边缘的固态焊接，焊接界面通过一个与该带材平面垂直的基准平面伸展，焊接的同时还对各该带材的厚度作减薄，在该轧辊型缝中将该相邻边缘的搭接区，作厚度的最大比例下降，经过这样辊轧的 带材形成一条复合带，从该轧辊型缝中输出，复合带有阶梯形截面，至少有两个部分厚度不同，...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿曼纳格伊斯肯达里恩，罗德里克L迪阿，保罗A戴恩，
申请(专利权)人：多元冶金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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