功能梯度材料成型装置制造方法及图纸

功能梯度材料成型装置，包括储料器和混料器且通过导管连接，混料器的下端设有喷嘴，储料器的上端通过活塞杆与力传感器连接，力传感器与传动丝杠接触连接，传动丝杠通过电机驱动；储料器、活塞杆、力传感器、传动丝杠和电机构成挤压装置，多个挤压装置共用一个混料器。本发明专利技术采用多头结构的挤压装置，能实现从高温陶瓷逐渐过渡到难熔金属功能梯度复合材料的三维零件快速沉积成型，也可以实现从Ti合金到CoCrMo的合金的复合结构。本发明专利技术提高了功能材料的制造效率，大大降低制造成本，解决了现有的功能材料制造过程中成本高，工艺过程复杂，加工周期长等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于三维零件增量制造
，涉及一种成型装置，尤其涉及一种功能梯度材料成型装置。
技术介绍
功能梯度材料(Functionally Gradient Materials, FGM)是一种集合各种组分(如金属、陶瓷、纤维、聚合物等)、结构、物性参数和物理、化学、生物等单一或复合性能都呈连续变化，以适应不同环境以及极端情况(如超高温、大温差等)，实现某一特殊功能的一类新型复合材料。伴随着功能梯度材料应用领域的日益扩展，其材料的制造技术也在不断发展。常规情况下，功能梯度材料的制备方法主要有气相沉积法(PVD、CVD)、热喷涂法(等离子、爆炸喷涂、电弧、火焰等)、自蔓延高温合成法(SHS)、粉末冶金法(PM)、渗透法等。这些方法的共同特点是在高温下制造梯度材料，成本高，工艺过程复杂。采用有机的或者水基的粘结剂铸造模具来形成产品，铸造后，去除粘结剂并烧结得到致密陶瓷零件，但这种采用模具的方法，其模具设计和加工时间和成本也会随着零件的几何复杂性的增加而增加，此外，基于模具的方法不能制造内部的通道和空腔3D零件，并且，现有的三维零件制造技术不能控制整个横截面多种材料的梯度变化。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能梯度材料成型装置，其特征在于：包括储料器（15）和混料器（12）且通过导管（14）连接，混料器（12）的下端设有喷嘴（11），储料器（12）的上端通过活塞杆（9）与力传感器（7）连接，力传感器（7）与传动丝杠（4）接触连接，传动丝杠（4）通过电机（1）驱动；储料器（15）、活塞杆（9）、力传感器（7）、传动丝杠（4）和电机（1）构成挤压装置，多个挤压装置共用一个混料器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种功能梯度材料成型装置，其特征在于包括储料器(15)和混料器(12)且通过导管(14)连接，混料器(12)的下端设有喷嘴(11)，储料器(12)的上端通过活塞杆(9)与力传感器(7 )连接,力传感器(7 )与传动丝杠(4 )接触连接,传动丝杠(4 )通过电机(I)驱动；储料器(15)、活塞杆(9)、力传感器(7)、传动丝杠(4)和电机(I)构成挤压装置，多个挤压装置共用一个混料器(12)。2.如权利要求1所述的功能梯度材料成型装置，其特征在于三个挤压装置共用一个混料器(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑娟，刘永，张恒，赵智渊，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：