【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金行业轧钢
，具体是涉及一种。
技术介绍
异形钢材如球扁钢、L型钢等的断面具有非对称性的特征，轧件在热轧成型后冷却过程中因断面温度分布不均、冷却条件不一致等因素引起轧件在冷却至室温后引起长度方向的弯曲，且弯曲幅度极大，比如球扁钢球头和腹板的尺寸差异极大，在轧制过程中球头和腹板温降不一致从而使得终轧成型后球扁钢球头的温度一般比腹板温度高100°c以上，球扁钢热态轧件在进入冷床冷却后由于球头和腹板的温度不一致，且冷却条件不一，轧件在冷却至室温后由于热胀冷缩发生全长方向的侧弯，在进入矫直工序时无法咬入进行矫直，对球扁钢正常生产产生极大影响，因此这种非对称断面的异形钢材冷却后的矫直工序带来极大困难，且无法实现长尺冷却、长尺矫直工艺，严重影响全线顺利生产。为满足非对称断面的异形钢材如球扁钢、L型钢等在轧后进入冷床冷却至室温后顺利进入矫直机进行矫直，冷床入口处的热锯将进入冷床的全长轧件锯切成两段或多段长度，分段进入冷床冷却，从而将全长的弯曲幅度减小，这种传统的“短尺冷却、短尺矫直”生产工艺与现在先进的型钢“长尺冷却、长尺矫直”生产工艺相比，生产效率低、...
【技术保护点】
一种异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于：包括分别设置在异形钢材精轧机前和/或精轧机后的冷却机构，所述冷却机构包括管道、水箱和设置在管道末端且分别位于异形钢材球头外侧和下侧位置的冷却喷嘴Ⅰ和冷却喷嘴Ⅱ。
【技术特征摘要】
1.一种异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于包括分别设置在异形钢材精轧机前和/或精轧机后的冷却机构，所述冷却机构包括管道、水箱和设置在管道末端且分别位于异形钢材球头外侧和下侧位置的冷却喷嘴I和冷却喷嘴II。2.如权利要求1所述的异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于所述位于球头外侧和下侧位置的冷却喷嘴I和冷却喷嘴II的喷射冷却介质的方向均与异形钢材运行方向相对设置且喷射方向与异形钢材运行方向形成110° 160°的夹角。3.如权利要求1所述的异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于所述位于球头外侧和下侧位置的冷却喷嘴I和冷却喷嘴II的喷射冷却介质的方向均垂直于球头表面的方向。4.如权利要求2或3所述的异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于所述位于球头下侧位置的冷却喷嘴II设置为不少于I组且安装在两个传送辊之间间隙位置上。5.如权利要求4所述的异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于还包括分配器，所述分配器一端与总管道相连接，另一端与通过分支管道连接有冷却喷嘴I和冷却喷嘴II。6.如权利要求5所述的异形钢材防止冷却弯曲装置，其特征在于所述分支管道上...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭成楠，王荣军，李跃林，马靳江，赵远峰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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