压力维持机构制造技术

技术编号:8583380 阅读:161 留言:0更新日期:2013-04-15 07:54
一种压力维持机构,包括阀体、阀座、活塞组、第一弹性件、第二弹性件及调节件。阀体形成有一内部空间及一阀口,阀座设置于阀体上且伸入内部空间,阀座形成有一调节空间,调节空间的两端分别连接一高压接头及一低压接头。活塞组可移动地设置于阀座内,第一弹性件设置于阀座与活塞组之间,使活塞组弹性地封闭阀口。调节件可移动地设置于调节空间内,第二弹性件顶撑于调节件,调节件在一第一位置及一第二位置间移动,用于选择性地导入高压气体及低压气体于阀座与活塞组间的腔室中。藉此,可以降低气体流动时所产生的压损,避免性能的损耗,且装配容易,可将体积大幅缩减,降低所需材料与成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

压力维持机构
本技术涉及一种压力维持机构,尤指一种用于安装在冷凝器和压缩机之间的 压力维持机构。
技术介绍
现有的压力维持阀设置于冷凝器和压缩机之间,该压力维持阀可用以设定开启的 压力。中国大陆专利申请公布号CN 102192152A即揭露有一种「用于带油分半封压缩机的 压力维持阀」,安装于冷凝器和带油分半封压缩机之间,将低压侧的气体连接至接头,当压 缩机开机时,吸入由蒸发器蒸发的气体,经过压缩后的气体进入压缩机的油分,在压力维持 阀的作用下进行蓄压,当压力达到压力维持阀设定值后排出压缩机进入冷凝器,其能够确 保压缩机刚开机时,在短时间内建立起压差,保证压缩机内部润滑油的流动。上述用于带油分半封压缩机的压力维持阀包含阀杆、阀体、第一 O型环、活塞、第 二 O型环、上盖、弹簧、锁紧螺栓、密封垫、快开弹簧、阀片、铁氟龙垫、下挡片、防转螺母和接 头,第一 O型环、阀片、铁氟龙垫、下挡片都通过防转螺母固定在阀杆上,快开弹簧安装在活 塞中,活塞位于阀片的上方,下挡片位于铁氟龙垫和防转螺母之间,第二 O型环安装在活塞 的凹槽中,活塞位于上盖和阀体形成的空腔中,弹簧位于上盖与活塞构成的腔体内,上盖通 过锁紧螺栓、密封垫与阀体固定,接头固定在上盖上。然而,上述现有压力维持阀的弹簧所需弹性系数k值(kgf/mm2)较大,弹簧力会随 着压缩量变化增减,造成活塞开度不足,产生压损,进而降低压缩机性能。再者,弹簧的弹性 系数k值(kgf/mm2)较大,不易装配,造成压力维持阀组装上的不便,且弹簧的设置,造成阀 体所需体积较大。因此,本创作人有感上述缺陷,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的压 力维持机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压力维持机构,可以降低气体流动时所产生 的压损,避免性能的损耗。本技术的另一目的在于提供一种压力维持机构,装配容易,且可将体积大幅 缩减,降低所需材料与成本。为了实现上述目的,本技术提供一种压力维持机构,包括一阀体,该阀体形 成有一内部空间及一阀口; 一阀座,该阀座设置于该阀体上且伸入该内部空间,该阀座形成 有一调节空间,该调节空间的两端分别连接一高压接头及一低压接头;一活塞组,该活塞组 可移动地设置于该阀座内,该阀座与该活塞组间形成有一腔室;一第一弹性件,该第一弹性 件设置于该阀座与该活塞组之间,使该活塞组弹性地封闭该阀口 ;一第二弹性件;以及一 调节件,该调节件可移动地设置于该调节空间内,该第二弹性件顶撑于该调节件,该调节件 在一第一位置及一第二位置间移动,用于选择性地导入高压气体及低压气体于该阀座与该活塞组间的腔室中。该阀座具有一座部及连接于该座部的一筒部,该筒部伸入该内部空间,该座部设 有通道,该通道贯穿该座部的两端,该活塞组可移动地设置于该筒部内。其中,调节空间设于该座部内,且沿着水平方向延伸。其中,该阀座内设有第一穿孔及第二穿孔,该第一穿孔及该第二穿孔的两端分别 与该调节空间及该腔室相连通。其中,该调节件具有第一流道及第二流道,该第一流道选择性地与该第一穿孔相 对应,该第二流道选择性地与该第二穿孔相对应。其中,该第一流道由该调节件的一端沿轴向延伸,且沿着径向延伸穿出该调节件 的外壁,该第二流道由该调节件的另一端沿轴向延伸,且沿着径向延伸穿出该调节件的外壁。其中,该第一流道及该第二流道穿出该调节件的外壁处分别形成有环形沟槽。其中,该活塞组具有一活塞,该活塞外壁设有凹槽,该凹槽内安装有密封环,该密 封环介于该活塞与该阀座之间,该活塞邻接该阀口的一端设置有一阀片。其中,该阀片的下方设置有一下挡片,以一固定螺丝穿过该下挡片锁固于该活塞。其中,该阀座连接一套管及一法兰,该法兰套设于该套管外,该法兰以多个锁固螺 丝锁固于该阀体。本技术具有以下有益的效果本技术将高、低压气体分别由阀座两侧的高压、低压接头导入阀座内部,再通 过第二弹性件的弹力与高、低压压差的变化,容调调节件,使高、低压气体于不同需求的条 件,导入阀座与活塞组间的腔室中。因第二弹性件较小,其弹力变化相对较小,易于准确控 制调节件的容调变化。本技术利用调节件及第二弹性件组成容调机构,分别于不同需求的条件下, 将高、低压气体导入阀座与活塞组间,在高、低压差小于设定压力时,用以导入高压气体,使 活塞闭合以建立压力至设定的压差。在压差大于设定压力时,用以导入低压气体,使活塞组 完全开启,以降低气体流动时所产生的压损,避免性能的损耗。本技术第二弹性件与第一弹性件所需弹性系数k值(kgf/mm2)较小,装配容 易,且此设计方式可将体积大幅缩减,用以降低所需材料与成本。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术 的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明,并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为本技术压力维持机构的立体分解图。图2为本技术压力维持机构的立体组合图。图3为本技术压力维持机构的剖视图(一)。图4为本技术压力维持机构的剖视图(二)。图5为本技术调节件的剖视图。图6为本技术压力维持机构另一使用状态的剖视图。其中,附图标记说明如下I阀体11内部空间12阀口2阀座21座部22筒部23通道24调节空间25第一穿孔26第二穿孔27腔室3活塞组31活塞32凹槽33密封环34阀片35下挡片36固定螺丝4第一弹性件5高压接头6低压接头7调节件71第一流道711环形沟槽72第二流道721环形沟槽8第二弹性件9套管10法兰101锁固螺丝具体实施方式请参阅图1至图4,本技术提供一种压力维持机构,其包括一阀体1、一阀座2、 一活塞组3、一第一弹性件4、一高压接头5、一低压接头6、一调节件7及一第二弹性件8。阀体I为一中空体,其形成有一内部空间11及一阀口 12,内部空间11贯通至阀体 I的两端,阀口 12设于阀体I的一端(图中显示为下端),且阀口 12与内部空间11相连通, 但阀口 12的位置并不限制,亦可根据需要而变换不同位置。阀座2设置于阀体I上且伸入内部空间11,阀座2的形状及构造并不限制,在本 实施例中阀座2为一不等径的圆柱体。阀座2可具有一座部21及连接于座部21的一筒部22。阀座2的座部21设置于阀体I的另一端(图中显示为上端),阀座2的筒部22则伸入 阀体I的内部空间11。座部21设有通道23,通道23贯穿座部21的两端,使阀体I内部的 气体得以通过通道23向上输送。活塞组3可移动地设置于阀座2内,在本实施例中活塞组3可设置于阀座2的筒 部22内。活塞组3具有一活塞31,活塞31外壁可设有至少一凹槽32,凹槽32内各安装有 一密封环33,密封环33介于活塞31与阀座2之间,用以增加气密性。活塞31邻接阀口 12 的一端设置有一阀片34,阀片34的固定方式并不限制,在本实施例中系于阀片34的下方设 置有一下挡片35,另以一固定螺丝36穿过下挡片35锁固于活塞31,以通过固定螺丝36及 下挡片35将阀片34固定于活塞31的一端。活塞组3的构造为现有技术,故不加以限制, 可根据需要而变化。第一弹性件4设置于阀座2与活塞组3之间,第一弹性件4可为压缩弹簧等,第一 弹性件4的两端分别顶撑于阀座2与活塞组3,常态提供使活塞组3往阀本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种压力维持机构,其特征在于,包括:一阀体,该阀体形成有一内部空间及一阀口;一阀座,该阀座设置于该阀体上且伸入该内部空间,该阀座形成有一调节空间,该调节空间的两端分别连接一高压接头及一低压接头;一活塞组,该活塞组可移动地设置于该阀座内,该阀座与该活塞组间形成有一腔室;一第一弹性件,该第一弹性件设置于该阀座与该活塞组之间,使该活塞组弹性地封闭该阀口;一第二弹性件;以及一调节件,该调节件可移动地设置于该调节空间内,该第二弹性件顶撑于该调节件,该调节件在一第一位置及一第二位置间移动,用于选择性地将高压气体及低压气体导入该阀座与该活塞组间的腔室中。

【技术特征摘要】
2012.08.10 TW 1012154851.一种压力维持机构,其特征在于,包括 一阀体,该阀体形成有一内部空间及一阀口 ; 一阀座,该阀座设置于该阀体上且伸入该内部空间,该阀座形成有一调节空间,该调节空间的两端分别连接一高压接头及一低压接头; 一活塞组,该活塞组可移动地设置于该阀座内,该阀座与该活塞组间形成有一腔室; 一第一弹性件,该第一弹性件设置于该阀座与该活塞组之间,使该活塞组弹性地封闭该阀口 ; 一第二弹性件;以及 一调节件,该调节件可移动地设置于该调节空间内,该第二弹性件顶撑于该调节件,该调节件在一第一位置及一第二位置间移动,用于选择性地将高压气体及低压气体导入该阀座与该活塞组间的腔室中。2.如权利要求1所述的压力维持机构,其特征在于,该阀座具有一座部及连接于该座部的一筒部,该筒部伸入该内部空间,该座部设有通道,该通道贯穿该座部的两端,该活塞组可移动地设置于该筒部内。3.如权利要求2所述的压力维持机构,其特征在于,该调节空间设于该座部内,且沿着水平方向延伸。4.如权利要求1所述的压力维持机构,其特征在于,该阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:游耀中
申请(专利权)人:复盛股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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