污泥搅拌称重装置及带有污泥搅拌称重装置的调理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种污泥搅拌称重装置及带有污泥搅拌称重装置的调理系统，其中，污泥搅拌称重装置，包括一支撑底座，一搅拌仓，搅拌仓设置于支撑底座上，一搅拌装置，搅拌装置设置于搅拌仓内，至少一集成有污泥称重系统和调理剂称重系统的内置称重装置，内置称重装置设置于搅拌仓与支撑底座之间。内置称重装置包括至少一压力传感器，压力传感器连接在所述搅拌仓的底部。本实用新型专利技术主要根据污泥搅拌调理时克服污泥粘性大、容易粘附导致的重量计量困难，粉末状调理剂和液体药剂需要不同计量设备的特点，用于系统不同成分的计量，计量精度为±0.2%。不仅精确，且节省了大量的空间，减少计量设备，减少了设备管理和维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥搅拌设备，特别涉及一种污泥搅拌称重装置及带有污泥搅拌称重装置的调理系统。技术背景 生活污水处理厂或工业废水处理产生的污泥，经过压滤后，含水率为80%左右(实际含水率为789Γ85%，变化较大)，要想进一步降低含水率，减少体积，增加强度和热值，需要采用调理剂调理改性后，再进行高压压榨，将其含水率降至60%左右，以满足处置或资源化的要求。在污泥调理压滤过程中，污泥与调理剂的配比是调理效果的主要影响因素，因此在确定调理药剂的前提下，污泥及药剂计量的准确性和精确性是调理成败的决定性因素。含水率80%的污泥不具有流动性，且具有一定的粘性，在污泥调理压滤过程中，容易粘结在计量设备的内壁，含水率不同，粘结的程度不同，而污泥的含水率随着季节的变化、污泥处理工艺的变化、污水水质的变化等一直在变化，污泥的粘性也随之变化，因此污泥的计量存在波动，导致污泥与调理剂的配比不精确，调理效果不稳定。污泥调理效果决定着污泥高压压滤系统的压滤效果，调理不稳定会影响压滤系统的运行时间、出泥的含水率，也即影响系统的运行效率和出泥性质。因此污泥重量的准确计量非常重要。污泥性质不同，调理剂的种类不同，但最常用的是粉剂与液体药剂同时添加，才能达到较好的调理效果，其中粉剂一般采用螺旋输送机加料，需要单独的电子称进行计量，液体药剂的添加需要流量计进行计量。因此在污泥调理搅拌系统中，需要安装几个计量设备，管理和维护的费用较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，公开了一种污泥搅拌称重装置，主要根据污泥搅拌调理时克服污泥粘性大、容易粘附导致的重量计量困难，粉末状调理剂和液体药剂需要不同计量设备的特点，用于系统不同成分的计量，计量精度为±0. 2%。本技术不仅精确，且节省了大量的空间，减少计量设备，减少了设备管理和维护；本技术针对现有技术存在的上述不足，还公开了一种带有污泥搅拌称重装置的调理系统，主要根据污泥搅拌调理时克服污泥粘性大、容易粘附导致的重量计量困难，粉末状调理剂和液体药剂需要不同计量设备的特点，用于系统不同成分的计量，计量精度为±0. 2%。本技术不仅精确，且节省了大量的空间，减少计量设备，减少了设备管理和维护。为了实现上述目的，本技术提供了一种污泥搅拌称重装置，包括一支撑底座；一搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述支撑底座上；一内置称重装置，所述内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓内制剂重量，所述内置称重装置连接于所述搅拌仓与支撑底座之间。依照本技术提供的较佳实施例所述的污泥搅拌称重装置，所述内置称重装置包括至少一压力传感器，所述压力传感器连接在所述搅拌仓的底部。依照本技术提供的较佳实施例所述的污泥搅拌称重装置，所述内置称重装置包括四个压力传感器，所述四个压力传感器分别设置于所述搅拌仓底部的四个角。依照本技术提供的较佳实施例所述的污泥搅拌称重装置，还包括一用于搅拌所述搅拌仓内制剂的搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌仓连接。本技术还提供了一种带有污泥搅拌称重装置的调理系统，包括若干制剂仓、污泥搅拌称重装置和调理污泥储池，所述污泥搅拌称重装置分别与若干制剂仓和调理污泥储池，其中污泥搅拌称重装置又包括—支撑底座；一搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述支撑底座上；一内置称重装置，所述内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓内制剂重量，所述内置称重装置设置于所述搅拌仓与支撑底座之间。依照本技术提供的较佳实施例所述的带有污泥搅拌称重装置的调理系统，所述内置称重装置包括至少一压力传感器，所述压力传感器连接在所述搅拌仓的底部。依照本技术提供的较佳实施例所述的带有污泥搅拌称重装置的调理系统，所述内置称重装置包括四个压力传感器 ，所述四个压力传感器分别设置于所述搅拌仓底部的四个角。依照本技术提供的较佳实施例所述的带有污泥搅拌称重装置的调理系统，还包括一用于搅拌所述搅拌仓内制剂的搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌仓连接。依照本技术提供的较佳实施例所述的带有污泥搅拌称重装置的调理系统，所述若干制剂仓包括用于存储原生污泥的原生污泥储坑、用于存放粉状调理剂的调理剂料仓和用于存放液体药剂的调理剂料仓，原生污泥、粉状调理剂和液体药剂分别通过传送装置传送至搅拌仓内进行搅拌。依照本技术提供的较佳实施例所述的带有污泥搅拌称重装置的调理系统，还包括高压压滤装置，所述高压压滤装置连接于所述调理污泥储池。本技术主要针对污泥粘度大，计量困难等技术难点，利用压力传感器集成了污泥、调理剂的称重系统，相较于现有技术，其优点在于1、能够精确计量进入搅拌称重系统内的污泥的量；2、还能计量进入系统内的粉状调理剂与液体药剂的量，节省了空间，减少了设备数量，降低了维护管理的工作量与成本。附图说明图1为本技术一种污泥搅拌称重装置的结构示意图；图2为本技术一种带有污泥搅拌称重装置的调理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作详细说明，下述实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参照说明书附图1，本技术提供了一种污泥搅拌称重装置，包括一支撑底座4 ；—搅拌仓I,搅拌仓I设置于支撑底座4上；一内置称重装置，内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓内制剂重量，内置称重装置连接于所述搅拌仓I与支撑底座4之间。在本技术中，内置称重装置包括至少一压力传感器3，压力传感器3连接在所述搅拌仓的底部，本技术对压力传感器3的个数不做。在本较佳实施例中，内置称重装置包括四个压力传感器3，四个压力传感器3分别设置于搅拌仓底部的四个角，传感器3感测并输出搅拌仓的制剂(如污泥、粉状调理剂和液体药剂等)的重量，精度可达到±0. 2%。在本较佳实施例中，还包括一用于搅拌所述搅拌仓I内制剂的搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌仓I连接。参照说明书附图2，本技术还提供一种带有污泥搅拌称重装置的调理系统，包括若干制剂仓、污泥搅拌称重装置和调理污泥储池，污泥搅拌称重装置分别与若干制剂仓和调理污泥储池，其中污泥搅拌称重装置又包括—支撑底座4 ；—搅拌仓I,搅拌仓I设置于支撑底座4上；`一内置称重装置，内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓I内制剂重量，内置称重装置设置于所述搅拌仓I与支撑底座4之间。在本技术中，内置称重装置包括至少一压力传感器3，压力传感器3连接在所述搅拌仓的底部，本技术对压力传感器3的个数不做。在本较佳实施例中，内置称重装置包括四个压力传感器3，四个压力传感器3分别设置于搅拌仓底部的四个角，传感器3感测并输出搅拌仓的制剂(在本实施例中，制剂由污泥、粉状调理剂和液体药剂等组成)的重量，精度可达到±0. 2%。在本较佳实施例中，还包括一用于搅拌搅拌仓I内制剂的搅拌装置，搅拌装置与搅拌仓I连接。在本较佳实施例中，若干制剂仓包括用于存储原生污泥的原生污泥储坑5、用于存放粉状调理剂的调理剂料仓和用于存放液体药剂的调理剂料仓，原生污泥、粉状调理剂和液体药剂分别通过传送装置传送至搅拌仓I内进行搅拌。在本较佳实施例中，还包括高压压滤装置，高压压滤装置连接于调理污泥储池6。在本实施例中，通过电动行车10带动电动抓斗9从原生污泥储坑5中将污泥抓入搅拌称重系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥搅拌称重装置，其特征在于，包括：一支撑底座；一搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述支撑底座上；一内置称重装置，所述内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓内制剂重量，所述内置称重装置连接于所述搅拌仓与支撑底座之间。

【技术特征摘要】
1.一种污泥搅拌称重装置，其特征在于，包括 一支撑底座； 一搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述支撑底座上； 一内置称重装置，所述内置称重装置用于能够精确计量搅拌仓内制剂重量，所述内置称重装置连接于所述搅拌仓与支撑底座之间。2.如权利要求1所述的污泥搅拌称重装置，其特征在于，所述内置称重装置包括至少一压力传感器，所述压力传感器连接在所述搅拌仓的底部。3.如权利要求2所述的污泥搅拌称重装置，其特征在于，所述内置称重装置包括四个压力传感器，所述四个压力传感器分别设置于所述搅拌仓底部的四个角。4.如权利要求1所述的污泥搅拌称重装置，其特征在于，还包括一用于搅拌所述搅拌仓内制剂的搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌仓连接。5.一种带有污泥搅拌称重装置的调理系统，其特征在于，包括若干制剂仓、污泥搅拌称重装置和调理污泥储池，所述污泥搅拌称重装置分别与若干制剂仓和调理污泥储池连接，其中污泥搅拌称重装置又包括 一支撑底座； 一搅拌仓，所述搅拌仓设置于所述支撑底座上； 一内置称重装置，所述内置称重装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先艳，张建平，宋玉，李蕾，张静晨，张洲，王小存，张东曙，夏洪超，曹达文，
申请(专利权)人：上海同济环境工程科技有限公司，
类型：实用新型
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