一种高压变频器整机调试设备制造技术

一种高压变频器整机调试设备，包括能量回馈装置，发电机和被试电机。被测高压变频器、被试电机、发电机及能量回馈装置构成一闭环系统。在整机调试过程中，能量在闭环系统中自我循环使用，用电量只有最大被试电机功率的35%。可节约大量电量，大大降低了整机调试时电能的消耗，使用成本大幅度的降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种整机调试设备，特别是涉及一种高压变频器的整机调试设备。
技术介绍
高压变频器的整机调试是高压变频器生产的最后环节。其调试过程决定着该产品是否能满足エ业现场的要求，是否能及时发现并弥补ー些潜在的问题。高压变频器的整机调试是用电机模拟实际设备，按照设计要求进行各项參数的调试。一般高压变频电机的功率都很大，如果用电机满负荷模拟，ー则需要配备各种型号的电机，对调试装备的要求太高；ニ则调试过程中浪费太多的电能，不符合环保及节能要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压变频器的整机调试设备，能够在整机的调试过程中降低调试时电能的消耗。本技术为了达到上述的目的，提供一种高压变频器整机调试设备，包括能量回馈装置，发电机和被试电机。被测高压变频器的输出连接到被试电机，被试电机与发电机连接，发电机的输出连接到能量回馈装置的输入端，能量回馈装置的输出端与被测高压变频器的输入端连接，构成ー闭环系统。本技术的整机调试设备具有显著的优点。如上述本技术的结构，本 技术对拖负载试验具有能量回馈功能。因为由被测高压变频器、被试电机、发电机、能量回馈装置至被测高压变频器构成ー闭环系统。被试电机运转的机械能通过发电机转变成电能。该电能作为加载用的变频电源通过能量回馈装置又回馈给被测高压变频器，又为被试电机供电的电源，供给被试电机。实现了能量循环使用。因此，能量在闭环系统中自我循环使用。配电容量的要求大幅降低，用电量只有最大被试电机功率的35%，节约了大量的电量。大大降低了整机调试时电能的消耗。使用成本大幅度的降低，可大幅节省配电投资。如上述本技术的结构，本技术对空开堵转试验具有无功补偿功能。当电机空载试验和堵转试验时，功率因数一般比较低，高压电机(被试电机)尤其如此。在试验吋，由于功率因数低，大量的是无功功率。变频试验电源(被测高压变频器)输出时，具有补偿功能，从电网吸取的只是有功功率。如上述本技术的结构，本技术在叠频试验具有能量回馈和无功补偿双功能。电机叠频试验时，由于有主频和辅频两种频率的波形供电,会产生两种状态,一是电动，另ー是发电，在发电状态下的电能回馈到供电的被测高压变频器(变频电源)，经变换后会引起直流母线电压升高，需要回馈电网。另外，由于叠频试验时，功率因数一般也比较低，大量的是无功功率，被测高压变频器输出时，具有补偿功能，从电网吸取的只是有功功率和补充给被试电机的损耗。附图说明图1是本技术整机调试设备ー实施例的结构示意图；图2是图1中能量回馈装置一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进ー步说明本技术的结构特征。如图1所示，本技术的整机调试设备包括能量回馈装置3，发电机4和被试电机5。被测高压变频器2的输出连接到被试电机5,被试电机5与发电机4连接,发电机4的输出连接到能量回馈装置3的输入端，能量回馈装置3的输出端与被测高压变频器2的输入端连接，构成ー闭环系统。在本实施例中，加在被测高压变频器2上的电源I为50Hz，3 IOKV的电源。如图2所示，在本实施例中，所述能量回馈装置3包括整流电路31，与整流电路31连接的逆变电路32，与逆变电路32连接的升压电路33以及同步触发器34。所述同步触发器34用于能量回馈装置3与被测高压变频器2同步启动的同步控制。在本实施例中，由发电机输入能量回馈装置的是3相交流电，由能量回馈装置输出的也是3相交流电。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变频器整机调试设备，其特征在于，包括能量回馈装置，发电机和被试电机；被测高压变频器的输出连接到被试电机，被试电机与发电机连接，发电机的输出连接到能量回馈装置的输入端，能量回馈装置的输出端与被测高压变频器的输入端连接，构成一闭环系统。

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器整机调试设备，其特征在于，包括能量回馈装置，发电机和被试电机；被测高压变频器的输出连接到被试电机，被试电机与发电机连接，发电机的输出连接到能量回馈装置的输入端，能量回馈装置的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙涛，
申请(专利权)人：上海中发变频科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：