环形涡流耦合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流耦合器，尤其涉及一种环形涡流耦合器，包括驱动轴（5），负载轴（6），转子组件，所述驱动轴（5）、负载轴（6）、转子组件共轴设置，其特征在于：所述转子组件包括第一碳钢环（3），所述第一碳钢环（3）中轴面呈匚字形，所述驱动轴（5）与所述第一碳钢环（3）外端面固定连接，所述第一碳钢环（3）的内侧面与导体环（2）贴合连接；所述转子组件还包括永磁环（1），所述永磁环设置于所述导体环（2）内侧并与所述导体环（2）对应，所述永磁环（1）的一端面与所述第一碳钢环（3）内端面对应，另一端面与负载轴（6）固定连接，所述永磁环（1）内侧与第二碳钢环（4）贴合连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

环形涡流耦合器
本技术涉及一种涡流耦合器，尤其涉及一种环形涡流耦合器，属于机械传动

技术介绍
现有的涡流耦合器一般为盘形，例如，申请号为201120133126. 8，授权公告日为 2011年12月21日，名称为“涡流变速器”的中国技术专利，公开了一种涡流耦合器，该涡流耦合器的导体转子组件和磁转子组件均呈盘形，盘型涡流耦合器径向尺寸较大，如果使用设备之中心高不够时，就需要改造底座，除增加了改造成本外，同时也增加了工期及工作难度，改造设备节能的回收年限也延长了 ；盘型涡流耦合器在做功时会产生一轴向力，如图1所示，使得不管是在设备上或自带支撑轴上必须要有一组推力轴承7来支撑该轴向力， 成本较高，且稳定性不高；如图1、2所示，封板8上设有散热元件，散热元件上设有散热翅片 9，当盘形涡流耦合器运转时，封板8旋转带动散热翅片9 一起旋转，散热翅片9会受到风阻力，造成涡流耦合器效率降低，能耗加大。
技术实现思路
本技术实际需要解决的技术问题是盘型涡流耦合器径向尺寸较大，如果使用设备之中心高不够时，就需要改造底座，增加了工期及工作难度；盘型涡流耦合器在做功时会产生一轴向力，必须要有一组推力轴承7来支撑该轴向力，成本较高，且稳定性不高； 封板8上的散热元件旋转时产生较大风阻力，造成效率降低，能耗加大。本技术采用以下技术方案一种环形涡流耦合器，包括驱动轴5，负载轴6，转子组件，所述驱动轴5、负载轴6、 转子组件共轴设置，所述转子组件包括第一碳钢环3，所述第一碳钢环3中轴面呈匚字形， 所述驱动轴5与所述第一碳钢环3外端面固定连接，所述第一碳钢环3的内侧面与导体环 2贴合连接；所述转子组件还包括永磁环I，所述永磁环设置于所述导体环2内侧并与所述导体环2对应，所述永磁环I的一端面与所述第一碳钢环3内端面对应，另一端面与负载轴 6固定连接，所述永磁环I内侧与第二碳钢环4贴合连接。进一步的，所述永磁环I包括至少一对弧形永磁体。进一步的，所述第一碳钢环3外围沿径向设有一圈散热片3a。一种上述环形耦合器，所述永磁环I与导体环2位置对调。本技术结构的环形涡流耦合器提供了一种环形的涡流耦合器，相比现有技术的盘形的涡流耦合器，将原有的永磁盘转子，导体盘转子变换为永磁环I和导体环2，形成环形涡流耦合器。本技术的有益效果在于I)大大减小了涡流耦合器的径向尺寸，避免由于涡流耦合器径向尺寸过大而改造底座，减少了工程费用支出；2)避免涡流耦合器产生轴向推力，环向的推力自平衡，无需推力轴承，简化结构， 降低成本，同时增加了可靠性和稳定性。3)散热片沿径向设置，旋转时产生较小风阻，提高了效率，降低了能耗。附图说明图1是现有技术的盘形涡流耦合器的结构示意图。图2是图1中的封板8上安装的散热元件的示意图。图3是本技术环形耦合器轴剖面的结构示意图。其中，1、永磁环，2、导体环，3、第一碳钢环，4、第二碳钢环，5、驱动轴，6、负载轴，7、 推力轴承，8、封板，9、散热翅片,3a,散热片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进一步说明。实施例(一)如图3所示，驱动轴5，环形涡流耦合器，负载轴6共轴设置，环形耦合器包括起到支撑作用的第一碳钢环3，第一碳钢环3的轴剖面呈匚字形结构，匚字开口朝右，第一碳钢环3的上下内壁与导体环2连接，即导体环2固定在第一碳钢环3的上下内壁上，负载轴6 的左端与第二碳钢环4连接，永磁环I固定在第二碳钢环的外侧，并与导体环2正对。第一碳钢环3的外侧外侧面上设有径向设置的散热片3a，散热片的方向与第一碳钢环3的转动平面平行，即散热片的方向与第一碳钢环的转动方向一致。当驱动轴5转动后，带动第一碳钢环3同步转动，附在第一碳钢环上的导体环2也同步转动，导体环2相对于永磁环I有了周向的相对运动，于是不停切割永磁环I产生的磁力线，导体环2中产生感应电流，导体环2在磁场中与永磁环I之间产生电磁力，于是永磁环I在电磁力的推动下开始与驱动轴5同向旋转，并与驱动轴5之间产生转速差，永磁环I 带动第二碳钢环4同步转动,第二碳钢环4带动负载轴6同步转动。散热片3a的设置方向与旋转方向一致，散热片3a产生的风阻很小。实施例(二)在第一实施例的基础上，将导体环2与永磁 环I的位置进行对调，同样能够实现本技术的功能。实施例(三)在第一实施例的基础上，将驱动轴5和负载轴6的位置对调后，依然能够实现本技术的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形涡流耦合器，包括驱动轴（5），负载轴（6），转子组件，所述驱动轴（5）、负载轴（6）、转子组件共轴设置，其特征在于：所述转子组件包括第一碳钢环（3），所述第一碳钢环（3）中轴面呈匚字形，所述驱动轴（5）与所述第一碳钢环（3）外端面固定连接，所述第一碳钢环（3）的内侧面与导体环（2）贴合连接；所述转子组件还包括永磁环（1），所述永磁环设置于所述导体环（2）内侧并与所述导体环（2）对应，所述永磁环（1）的一端面与所述第一碳钢环（3）内端面对应，另一端面与负载轴（6）固定连接，所述永磁环（1）内侧与第二碳钢环（4）贴合连接。

【技术特征摘要】
1.一种环形涡流耦合器，包括驱动轴(5)，负载轴(6)，转子组件，所述驱动轴(5)、负载轴(6)、转子组件共轴设置，其特征在于所述转子组件包括第一碳钢环(3)，所述第一碳钢环(3)中轴面呈匚字形，所述驱动轴(5)与所述第一碳钢环(3)外端面固定连接，所述第一碳钢环(3)的内侧面与导体环(2)贴合连接；所述转子组件还包括永磁环(1)，所述永磁环设置于所述导体环(2)内侧并与所述导体环(2)对应，所述永...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允强，袁吾均，华敏，张文奇，杨奕，
申请(专利权)人：上海普天邮通科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：