一种压线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压线机，包括增压缸，与增压缸活塞杆相连的动模板，动模板在上定板、下定板和支柱构成的框体内上下运动，并利用压线模来压接电线和接线端子。在压线模上还设有刀片，可以剪断电线。整个工作行程由行程开关和控制盒控制。本实用新型专利技术结构简单，操作方便安全，生产效率高。工作行程使用时间继电器控制可以保证每次压接的压力一致。由于使用了气液增压缸，功耗降低，价格便宜并且占用空间小，安装方便。同时还兼有剪线的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压线机，属于压线机领域。
技术介绍
目前在电子电气设备中广泛使用各种排线，排线端部一般都设有各种接线端子，通过电线与接线端子的结合，实现相关电路的连接。压线机对接线端子进行冲压，以压迫方式使接线端子内部预设的尖部刺穿排线的绝缘层，形成电连接，同时接线端子夹紧排线并固定在排线上。现有的手动压线钳和液压压线钳，工作时缸体会摆动，而且操作时，要一手拿线一手操作开关，操作不方便效率也不高。液压压线钳由于使用液压系统，生产效率低，结构复杂能耗大，价格昂贵并且需要占用较大的工作空间
技术实现思路
技术目的本技术提出一种压线机，能够以较低的功耗，更加高效安全的工作。技术方案压线机包括缸体支架、增压缸、上定板、下定板、动模板、导柱、上压线模、下压线模、行程开关、刀片、控制盒和工作台面。上定板、动模板和下定板按照从上到下的次序通过位于四个角的四根导柱相互平行地连接在一起。其中动模板可以沿着导柱上下移动。下定板位于最下面，并安装在工作台面上。在工作台面一侧设有控制盒，控制盒内安装有第一时间继电器、第二时间继电器、第一换向阀和第二换向阀。控制盒靠近动模板的表面上设置有行程开关，行程开关可以与下降到位的动模板接触。缸体支架安装在上定板的上表面，增压缸安装在缸体支架内。增压缸的活塞杆端部与动模板连接在一起，在动模板下侧设有上压线模，下定板的上侧对应地设有下压线模。控制盒内的第一时间继电器控制整个工作行程的时间，第二时间继电器控制增压缸的加压时间。压线机启动后，第一时间继电器即开始整个工作行程的计时，并通过第一换向阀驱动增压缸活塞杆下降。由于增压缸自身的特点，活塞杆自由下降的速度是较快的。当动模板的上压线模与待加工的电线和接线端子接触时，行程开关也刚好被动模板触压。行程开关启动第二时间继电器，第二时间继电器开始加压时间的计时，并通过第二换向阀驱动增压缸加压，增压缸开始利用液压油进行增压，速度较慢。当加压时间计时结束，第二时间继电器通过第二换向阀令增压缸停止加压，并通过第一换向阀令增压缸活塞杆上升，回到初始位置。当活塞杆回到初始位置时，第一时间继电器计时结束，活塞杆停止上升。整个工作行程结束。两个压线模的径向后方的边缘处还分别设置了刀片，在前述的工作行程中，刀片可以从竖直方向闭合，切断电线，使压线机增加了一个剪线的功能。作为本技术的进一步改进，在所述工作台面上还设置有光电保护开关。当活塞杆向下伸出时，如果操作人员的手还在压线模上操作，光电保护开关会发出信号，停止活塞杆的运动。起到了保护人员安全的作用。作为本技术的进一步改进，所述上定板的上表面还设置有计数器。可以对压线次数进行统计，方便生产管理。有益效果本技术结构简单，操作方便安全。增压缸的活塞杆在自由行程时，使用气压，可以让活塞杆快速到位，而在增压阶段，则利用油压缓慢均匀的增加压力，保证接线端子不致破碎，兼顾了生产效率和成品率。工作行程使用时间继电器控制可以保证每次压接的压力一致。由于使用了增压缸，功耗降低，价格便宜并且占用空间小，安装方便。同时还兼有剪线的功能。附图说明·图1为本技术压线机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。上定板2、动模板4和下定板3按照从上到下的次序通过位于四个角的四根导柱5相互平行地连接在一起。其中动模板4可以沿着导柱5上下移动。下定板3位于最下面，并安装在工作台面10上。在工作台面10 —侧设有控制盒8，控制盒8内安装有第一时间继电器、第二时间继电器、第一换向阀和第二换向阀。控制盒8靠近动模板4的表面上设置有行程开关9，行程开关9可以与下降到位的动模板4接触。缸体支架11安装在上定板2的上表面，增压缸I安装在缸体支架11内。增压缸I的活塞杆端部与动模板4连接在一起，在动模板4下侧设有上压线模6，下定板3的上侧对应地设有下压线模7。待加工的电线和接线端子放置在下压线模7处，启动开关后，位于控制盒8内的第一时间继电器开始计时并驱动第一换向阀动作，在第一换向阀的控制下，增压缸I活塞杆带动动模板4向下运动,使上压线模6与待加工的电线和接线端子接触。此时动模板4刚好可以碰到行程开关9，使其闭合。行程开关9给第二时间继电器发出信号，第二时间继电器开始计时并驱动第二换向阀，让增压缸I开始加压。当第二时间继电器完成计时的时候，其发出信号令第二换向阀驱动增压缸I停止加压，并通过第一换向阀驱动增压缸I活塞杆上升。当活塞杆回到初始位置时，第一时间继电器计时结束，其通过第一换向阀让活塞杆停止上升，整个工作行程结束。两个压线模的径向后方的边缘处还分别设置了刀片12，在前述的工作行程中，刀片12可以从竖直方向闭合，切断电线，使压线机增加了一个剪线的功能。在所述工作台面10上还设置有光电保护开关13。当活塞杆向下伸出时，如果操作人员的手还在下压线模7上操作，光电保护开关13会发出信号，停止活塞杆的运动。所述上定板2的上表面还设置有计数器14。可以对压线次数进行统计，方便生产管理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压线机，其特征在于：包括缸体支架（11）、增压缸（1）、上定板（2）、下定板（3）、动模板（4）、导柱（5）、上压线模（6）、下压线模（7）、行程开关（9）、刀片（12）、控制盒（8）和工作台面（10）；所述控制盒（8）内安装有第一时间继电器、第二时间继电器、第一换向阀和第二换向阀；所述缸体支架（11）安装在上定板（2）的上表面，增压缸（1）安装在缸体支架（11）内；所述下定板（3）安装在工作台面（10）上，上定板（2）、动模板（4）和下定板（3）按照从上到下的次序通过位于四个角的四根导柱（5）相互平行地连接在一起，其中动模板（4）可以沿着导柱（5）上下移动；所述增压缸（1）的活塞杆端部与动模板（4）连接在一起，在动模板（4）下侧设有上压线模（6），下定板（3）的上侧对应地设有下压线模（7），两只压线模的边缘各设有一个刀片（12）；在所述工作台面（10）一侧，设有控制盒（8），控制盒（8）靠近动模板（4）的表面上设置有行程开关（9），行程开关（9）可以与下降到位的动模板（4）接触。

【技术特征摘要】
1.一种压线机，其特征在于包括缸体支架(11)、增压缸(I)、上定板(2)、下定板(3)、动模板(4)、导柱(5)、上压线模(6)、下压线模(7)、行程开关(9)、刀片(12)、控制盒(8)和工作台面(10)； 所述控制盒(8)内安装有第一时间继电器、第二时间继电器、第一换向阀和第二换向阀； 所述缸体支架(11)安装在上定板(2)的上表面，增压缸(I)安装在缸体支架(11)内；所述下定板(3)安装在工作台面(10)上，上定板(2)、动模板(4)和下定板(3)按照从上到下的次序通过位于四个角的四根导柱(5)相互平行地连接在一起，其中动模板(4)可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：南京乾鑫电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：