本实用新型专利技术公开了一种全自动端子压接机的导管固定机构，包括导管固定板，导管固定板上设有一导管插接孔，导管固定板内还穿设有一与导管插接孔相连通的导向轴，且导向轴的中心轴线与导管插接孔的中心轴线相垂直，导向轴上与导管插接孔相连通的位置开设有一缺口槽，所述缺口槽由一底面和位于底面轴向两侧的两侧面构成，缺口槽的底面为与导管插接孔相切的平面，所述的两侧面为相互平行并与底面相垂直的平面，且所述底面的轴向长度大于导管插接孔的直径，导向轴的轴向一端上还套装有一复位弹簧，且在所述复位弹簧的弹力作用下，导向轴设有复位弹簧的这端始终保持向另一端移动的趋势，采用上述结构，可实现导管的快换操作，大大提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动端子压接机，具体涉及一种全自动端子压接机的导管固定机构。
技术介绍
全自动端子压接机是一种将各种电线与端子进行压接，以实现电路的快速装配的机械设备，其结构包括用于固定导管的导管固定机构，由于在实际加工应用中，用户需根据加工电线的线径不同，更换相应不同的导管，而现有的导管固定机构主要为卡爪式固定机构和螺丝锁紧式固定机构，上述两种固定机构，在更换不同导管时，都需先松开相应的卡爪或螺丝，更换后在重新锁紧，使用起来复杂繁琐，造成加工效率相应降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可实现导管快速更换的全自动端子压接机导管固定机构。为实现上述目的，本技术提供了一种全自动端子压接机的导管固定机构，包括导管固定板，所述的导管固定板上设有一导管插接孔，导管固定板内还穿设有一与导管插接孔相连通的导向轴，且所述导向轴的中心轴线与导管插接孔的中心轴线相垂直，所述导向轴上与导管插接孔相连通的位置开设有一缺口槽，所述缺口槽由一底面和位于底面轴向两侧的两侧面构成，所述缺口槽的底面为与导管插接孔相切的平面，所述的两侧面为相互平行并与底面相垂直的平面，且所述底面的轴向长度大于导管插接孔的直径，导向轴的轴向一端上还套装有一复位弹簧，且在所述复位弹簧的弹力作用下，导向轴设有复位弹簧的这端始终保持向另一端移动的趋势。本技术的有益效果是采用上述结构，由于在复位弹簧的弹力作用下，导向轴设有复位弹簧的这端始终保持向另一端移动的趋势，因此导向轴上靠近复位弹簧这端的缺口槽侧面将对穿设于导管插接孔内的导管外圆始终保持压紧状态，所以在用户更换导管时，用户只需按压导向轴没有设置复位弹簧的这端，并使其压缩复位弹簧，往设有复位弹簧的这端移动，使导向轴上压紧导管外圆的缺口槽侧面与导管外圆松开直至相互脱离，此时可以轻松拔出上一导管，再插入所需的另一导管，更换完成后，松开对导向轴的按压，所述的导向轴就会在复位弹簧的作用下轴向移动，从而使导向轴上靠近复位弹簧这端的缺口槽侧面再次牢牢压住更换后的导管外圆，以实现对导管的锁紧固定，整个更换导管过程，简单快捷，有效地实现了导管的快换操作，大大地提高了加工效率。本技术可进一步设置为所述的导管固定板上还装设有一限制导向轴轴向直线往返距离的限位销，所述的限位销固装于导管固定板上，导向轴上设有一与限位销相滑移配合的长槽，且所述长槽的轴向长度与缺口槽底面的轴向长度相同。本技术还可进一步设置为所述的长槽与缺口槽分别对应开设于导向轴的轴向两侧。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的立体爆炸图；图3为图1的A-A剖视图；图4为本技术中导向轴的立体图。具体实施方式如图1、2、3、4所示给出了一种全自动端子压接机的导管固定机构，包括导管固定 板1，所述的导管固定板I上设有一导管插接孔11，导管固定板I内还穿设有一与导管插接孔11相连通的导向轴2，且所述导向轴2的中心轴线与导管插接孔11的中心轴线相垂直，所述导向轴2上与导管插接孔11相连通的位置开设有一缺口槽21，所述缺口槽21由一底面211和位于底面211轴向两侧的两侧面212构成，所述缺口槽21的底面211为与导管插接孔11相切的平面，所述的两侧面212为相互平行并与底面211相垂直的平面，且所述底面211的轴向长度大于导管插接孔11的直径，导向轴2的轴向一端上还套装有一复位弹簧3，且在所述复位弹簧3的弹力作用下，导向轴2设有复位弹簧3的这端始终保持向另一端移动的趋势，所述的导管固定板I上还装设有一限制导向轴2轴向直线往返距离的限位销4，所述的限位销4固装于导管固定板I上，导向轴2上设有一与限位销4相滑移配合的长槽22,且所述长槽22的轴向长度与缺口槽底面211的轴向长度相同，所述的长槽22与缺口槽21分别对应开设于导向轴2的轴向两侧。采用上述结构，由于在复位弹簧3的弹力作用下，导向轴2设有复位弹簧3的这端始终保持向另一端移动的趋势，因此导向轴2上靠近复位弹簧3这端的缺口槽侧面212将对穿设于导管插接孔11内的导管5外圆始终保持压紧状态，所以在用户更换导管5时，用户只需按压导向轴2没有设置复位弹簧3的这端，并使其压缩复位弹簧3，往设有复位弹簧3的这端移动，使导向轴3上压紧导管5外圆的缺口槽侧面212与导管5外圆松开直至相互脱离，此时可以轻松拔出上一导管5，再插入所需的另一导管5，更换完成后，松开对导向轴2的按压，所述的导向轴2就会在复位弹簧3的作用下轴向移动，从而使导向轴2上靠近复位弹簧3这端的缺口槽侧面212再次牢牢压住更换后的导管5外圆，以实现对导管5的锁紧固定，整个更换导管5过程，简单快捷，有效地实现了导管5的快换操作，大大地提高了加工效率。权利要求1.一种全自动端子压接机的导管固定机构，其特征在于包括导管固定板，所述的导管固定板上设有一导管插接孔，导管固定板内还穿设有一与导管插接孔相连通的导向轴， 且所述导向轴的中心轴线与导管插接孔的中心轴线相垂直，所述导向轴上与导管插接孔相连通的位置开设有一缺口槽，所述缺口槽由一底面和位于底面轴向两侧的两侧面构成，所述缺口槽的底面为与导管插接孔相切的平面，所述的两侧面为相互平行并与底面相垂直的平面，且所述底面的轴向长度大于导管插接孔的直径，导向轴的轴向一端上还套装有一复位弹簧，且在所述复位弹簧的弹力作用下，导向轴设有复位弹簧的这端始终保持向另一端移动的趋势。2.根据权利要求1所述的全自动端子压接机的导管固定机构，其特征在于所述的导管固定板上还装设有一限制导向轴轴向直线往返距离的限位销，所述的限位销固装于导管固定板上，导向轴上设有一与限位销相滑移配合的长槽，且所述长槽的轴向长度与缺口槽底面的轴向长度相同。3.根据权利要求2所述的全自动端子压接机的导管固定机构，其特征在于所述的长槽与缺口槽分别对应开设于导向轴的轴向两侧。专利摘要本技术公开了一种全自动端子压接机的导管固定机构，包括导管固定板，导管固定板上设有一导管插接孔，导管固定板内还穿设有一与导管插接孔相连通的导向轴，且导向轴的中心轴线与导管插接孔的中心轴线相垂直，导向轴上与导管插接孔相连通的位置开设有一缺口槽，所述缺口槽由一底面和位于底面轴向两侧的两侧面构成，缺口槽的底面为与导管插接孔相切的平面，所述的两侧面为相互平行并与底面相垂直的平面，且所述底面的轴向长度大于导管插接孔的直径，导向轴的轴向一端上还套装有一复位弹簧，且在所述复位弹簧的弹力作用下，导向轴设有复位弹簧的这端始终保持向另一端移动的趋势，采用上述结构，可实现导管的快换操作，大大提高了加工效率。文档编号H01R43/048GK202840207SQ201220409528公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者倪君权, 李明良 申请人:嘉兴君权自动化设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动端子压接机的导管固定机构，其特征在于：包括导管固定板，所述的导管固定板上设有一导管插接孔，导管固定板内还穿设有一与导管插接孔相连通的导向轴，且所述导向轴的中心轴线与导管插接孔的中心轴线相垂直，所述导向轴上与导管插接孔相连通的位置开设有一缺口槽，所述缺口槽由一底面和位于底面轴向两侧的两侧面构成，所述缺口槽的底面为与导管插接孔相切的平面，所述的两侧面为相互平行并与底面相垂直的平面，且所述底面的轴向长度大于导管插接孔的直径，导向轴的轴向一端上还套装有一复位弹簧，且在所述复位弹簧的弹力作用下，导向轴设有复位弹簧的这端始终保持向另一端移动的趋势。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，李明良，
申请(专利权)人：嘉兴君权自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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