双输出负离子发生器骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双输出负离子发生器骨架，属于高压变压器技术领域。其包括绝缘骨架体，第一初级绕组隔板的一侧设有多个第一次级绕组隔板，第二初级绕组隔板的一侧设有多个第二次级绕组隔板。第一初级绕组隔板和第二初级绕组隔板之间设有初级绕组槽。多个第一次级绕组隔板之间设有第一次级绕组槽，多个第二次级绕组隔板之间设第二次级绕组槽。本实用新型专利技术结构紧凑，合理；散热效果好，降低了生产成本，减小了安装体积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种双输出负离子发生器骨架，属于高压变压器

技术介绍
随着社会的进步，人民的生活水平在不断的提高。由于日益受到环境的污染，人们在日常生活中有改善周边空气质量的要求。针对此要求，开发出各种负离子发生器。负离子发生器是模拟自然界闪电的原理，通过高电压来分离氧分子，产生正负离子改善周边空气。负离子发生器中高压的产生是通过高压变压器来实现的。目前使用在大面积房间中的负离子发生器，为保证离子发生浓度只能通过2个或者2个以上的高电压变压器来提升效果，这就使得产品成本加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双输出负离子发生器骨架，通过双绕组提升输出的电压值，使得离子发生浓度得到提高，降低了生产成本，减小了安装体积。 按照本技术提供的技术方案，双输出负离子发生器骨架包括绝缘骨架体，绝缘骨架体中心设有铁芯插入孔，绝缘骨架体中部设有第一初级绕组隔板和第二初级绕组隔板，其特征是第一初级绕组隔板的ー侧设有多个第一次级绕组隔板，第二初级绕组隔板的ー侧设有多个第二次级绕组隔板。第一初级绕组隔板和第二初级绕组隔板之间设有初级绕组槽。多个第一次级绕组隔板之间设有第一次级绕组槽，多个第二次级绕组隔板之间设第二次级绕组槽。所述第一初级绕组隔板上连接第一焊锡引脚、第二焊锡引脚和第三焊锡引脚。第二初级绕组隔板上连接第四焊锡引脚、第五焊锡引脚和第六焊锡引脚。所述多个第一次级绕组隔板中处于最外侧的ー个上连接第一焊锡引脚基座，第一焊锡引脚基座上连接第七焊锡引脚、第八焊锡引脚和第九焊锡引脚，第七焊锡引脚、第八焊锡引脚和第九焊锡引脚的下端穿出第一焊锡引脚基座。所述多个第二次级绕组隔板中处于最外侧的ー个上连接第二焊锡引脚基座，第二焊锡引脚基座上连接第十焊锡引脚和第十一焊锡引脚，第十焊锡引脚和第十一焊锡引脚的下端穿出第二焊锡引脚基座。所述第一初级绕组隔板和第一焊锡引脚、第二焊锡引脚、第三焊锡引脚的连接处设有散热间隙，第二初级绕组隔板和第四焊锡引脚、第五焊锡引脚、第六焊锡引脚连接处设有散热间隙，第一焊锡引脚基座和第七焊锡引脚、第八焊锡引脚、第九焊锡引脚的连接处设有散热间隙，第二焊锡引脚基座和第十焊锡引脚、第十一焊锡引脚的连接处设有散热间隙。所述多个第一次级绕组隔板上设有第一过线槽，多个第二次级绕组隔板上设有第二过线槽。所述第一次级绕组隔板为三个。所述第二次级绕组隔板为三个。所述多个第一次级绕组隔板中处于最外侧的ー个上设有第一应カ释放柱。所述多个第二次级绕组隔板中处于最外侧的ー个上设有第二应カ释放柱。所述第一焊锡引脚、第二焊锡引脚和第三焊锡引脚的长度不同。所述第四焊锡引脚、第五焊锡引脚和第六焊锡引脚的长度不同。所述第七焊锡引脚、第八焊锡引脚和第九焊锡引脚的长度不同。所述第十焊锡引脚和第十一焊锡引脚的长度不同。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构紧凑，合理；散热效果好，降低了生产成本，减小了安装体积。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。附图标记说明1-绝缘骨架体、2-铁芯插入孔、3-初级绕组槽、4-第一次级绕组槽、5-第二次级绕组槽、6-第一初级绕组隔板、7-第一次级绕组隔板、8-第二次级绕组隔板、9-第一焊锡引脚基座、10-第二焊锡引脚基座、11-第一焊锡引脚、12-第二焊锡引脚、13-第三焊锡引脚、14-第四焊锡引脚、15-第五焊锡引脚、16-第六焊锡引脚、17-第七焊锡引脚、18-第八焊锡引脚、19-第九焊锡引脚、20-第十焊锡引脚、21-第十一焊锡引脚、22-第一应カ释放柱、23-第二应カ释放柱、24-第二初级绕组隔板、25-第一过线槽、26-第二过线槽。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进ー步描述如图广3所示，本技术主要包括绝缘骨架体I，绝缘骨架体I中心设有铁芯插入孔2。绝缘骨架体I中部设有第一初级绕组隔板6和第二初级绕组隔板24，第一初级绕组隔板6的ー侧设有多个第一次级绕组隔板7，第二初级绕组隔板24的ー侧设有多个第二次级绕组隔板8。第一初级绕组隔板6和第二初级绕组隔板24之间设有初级绕组槽3。多个第一次级绕组隔板7之间设有第一次级绕组槽4，多个第二次级绕组隔板8之间设第二次级绕组槽5。如图1所示的实施例中第一次级绕组隔板7为三个，第二次级绕组隔板8为三个。所述多个第一次级绕组隔板7中处于最外侧的ー个上设有第一应カ释放柱25，多个第二次级绕组隔板8中处于最外侧的ー个上设有第二应カ释放柱26。第一应カ释放柱25和第二应カ释放柱26控制绕线过程中漆包线因为张カ而产生的应力，为应カ起到很好的释放作用，让漆包线处于松弛状态、确保在后道的环氧固化中发生断线的几率较低，保持较高的导通率。所述第一初级绕组隔板6上连接第一焊锡引脚11、第二焊锡引脚12和第三焊锡引脚13 ;第二初级绕组隔板24上连接第四焊锡引脚14、第五焊锡引脚15和第六焊锡引脚16，。所述第一焊锡引脚11、第二焊锡引脚12和第三焊锡引脚13的长度不同，使得第一焊锡引脚11、第二焊锡引脚12和第三焊锡引脚13在高温焊锡时散热效果更好。所述第四焊锡引脚14、第五焊锡引脚15和第六焊锡引脚16的长度不同，使得第一焊锡引脚U、第二焊锡引脚12和第三焊锡引脚13在高温焊锡时散热效果更好。所述多个第一次级绕组隔板7中处于最外侧的ー个上连接第一焊锡引脚基座9，第一焊锡引脚基座9上连接第七焊锡引脚17、第八焊锡引脚18和第九焊锡引脚19，第七焊锡引脚17、第八焊锡引脚18和第九焊锡引脚19的下端穿出第一焊锡引脚基座9，散热效果得到加強。第七焊锡引脚17、第八焊锡引脚18和第九焊锡引脚19的长度不同，使得第七焊锡引脚17、第八焊锡引脚18和第九焊锡引脚19在高温焊锡时散热效果更好。所述多个第二次级绕组隔板8中处于最外侧的ー个上连接第二焊锡引脚基座10，第二焊锡引脚基座10上连接第十焊锡引脚20和第十一焊锡引脚21，第十焊锡引脚20和第十一焊锡引脚21的下端穿出第二焊锡引脚基座10，散热效果得到加強。第十焊锡引脚20和第十一焊锡引脚21的长度不同，使得散热效果更好。所述第一初级绕组隔板6和第一焊锡引脚11、第二焊锡引脚12、第三焊锡引脚13的连接处设有散热间隙，第二初级绕组隔板24和第四焊锡引脚14、第五焊锡引脚15、第六焊锡引脚16的连接处设有散热间隙，第一焊锡引脚基座9和第七焊锡引脚17、第八焊锡引脚18、第九焊锡引脚19的连接处设有散热间隙，第二焊锡引脚基座10和第十焊锡引脚20、第十一焊锡引脚21的连接处设有散热间隙。这些间隙让各个焊锡引脚在高温焊锡时有很好的散热效果，有效的防止了因为焊锡引脚受热导致歪斜的不良现象。所述多个第一次级绕组隔板7上设有第一过线槽25，多个第二次级绕组隔板8上设有第二过线槽26。 本技术提高了产品的质量，降低了生产成本。通过双绕组的输出结构，提升输出的高压值，使得离子发生浓度得到提高，具有I组初级带动2组次级、同时产生2组高电压的功能，在安装体积和制造成本上有一定程度的下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双输出负离子发生器骨架，包括绝缘骨架体（1），绝缘骨架体（1）中心设有铁芯插入孔（2），绝缘骨架体（1）中部设有第一初级绕组隔板（6）和第二初级绕组隔板（24），其特征是：第一初级绕组隔板（6）的一侧设有多个第一次级绕组隔板（7），第二初级绕组隔板（24）的一侧设有多个第二次级绕组隔板（8）；第一初级绕组隔板（6）和第二初级绕组隔板（24）之间设有初级绕组槽（3）；多个第一次级绕组隔板（7）之间设有第一次级绕组槽（4），多个第二次级绕组隔板（8）之间设第二次级绕组槽（5）；所述第一初级绕组隔板（6）上连接第一焊锡引脚（11）、第二焊锡引脚（12）和第三焊锡引脚（13）；第二初级绕组隔板（24）上连接第四焊锡引脚（14）、第五焊锡引脚（15）和第六焊锡引脚（16）；所述多个第一次级绕组隔板（7）中处于最外侧的一个上连接第一焊锡引脚基座（9），第一焊锡引脚基座（9）上连接第七焊锡引脚（17）、第八焊锡引脚（18）和第九焊锡引脚（19），第七焊锡引脚（17）、第八焊锡引脚（18）和第九焊锡引脚(19)的下端穿出第一焊锡引脚基座(9)：所述多个第二次级绕组隔板（8）中处于最外侧的一个上连接第二焊锡引脚基座（10），第二焊锡引脚基座（10）上连接第十焊锡引脚（20）和第十一焊锡引脚（21），第十焊锡引脚（20）和第十一焊锡引脚（21）的下端穿出第二焊锡引脚基座（10）；所述第一初级绕组隔板（6）和第一焊锡引脚（11）、第二焊锡引脚（12）、第三焊锡引脚（13）的连接处设有散热间隙，第二初级绕组隔板（24）和第四焊锡引脚（14）、第五焊锡引脚（15）、第六焊锡引脚（16）的连接处设有散热间隙，第一焊锡引脚基座（9）和第七焊锡引脚（17）、第八焊锡引脚（18）、第九焊锡引脚（19）的连接处设有散热间隙，第二焊锡引脚基座（10）和第十焊锡引脚（20）、第十一焊锡引脚（21）的连接处设有散热间隙；所述多个第一次级绕组隔板（7）上设有第一过线槽（25），多个第二次级绕组隔板（8）上设有第二过线槽（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种双输出负离子发生器骨架，包括绝缘骨架体(1)，绝缘骨架体(I)中心设有铁芯插入孔(2)，绝缘骨架体(I)中部设有第一初级绕组隔板(6)和第二初级绕组隔板(24)，其特征是第一初级绕组隔板(6)的ー侧设有多个第一次级绕组隔板(7)，第二初级绕组隔板(24)的ー侧设有多个第二次级绕组隔板(8);第一初级绕组隔板(6)和第二初级绕组隔板(24)之间设有初级绕组槽(3);多个第一次级绕组隔板(7)之间设有第一次级绕组槽(4)，多个第二次级绕组隔板(8)之间设第二次级绕组槽(5);所述第一初级绕组隔板(6)上连接第一焊锡引脚(11)、第二焊锡引脚(12)和第三焊锡引脚(13);第二初级绕组隔板(24)上连接第四焊锡引脚(14)、第五焊锡引脚(15)和第六焊锡引脚(16); 所述多个第一次级绕组隔板(7)中处于最外侧的ー个上连接第一焊锡引脚基座(9)，第一焊锡引脚基座(9)上连接第七焊锡引脚(17)、第八焊锡引脚(18)和第九焊锡引脚(19)，第七焊锡引脚(17)、第八焊锡引脚(18)和第九焊锡引脚(19)的下端穿出第一焊锡引脚基座(9) 所述多个第二次级绕组隔板(8)中处于最外侧的ー个上连接第二焊锡引脚基座(10)，第二焊锡引脚基座(10)上连接第十焊锡引脚(20)和第十一焊锡引脚(21)，第十焊锡引脚(20)和第十一焊锡引脚(21)的下端穿出第二焊锡引脚基座(10); 所述第一初级绕组隔板(6)和第一焊锡引脚(11)、第二焊锡引脚(12)、第三焊锡引脚(13)的连接处设有散热间隙，第二初级绕组隔板(24)和第四焊锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：无锡东洋电器有限公司，
类型：实用新型
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