负离子发射头装置和发生器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负离子发射头装置和发生器，区别于已有的负离子发射头装置将发射头另行焊接集束或者使用碳刷，并另行配线的结构，依据本实用新型专利技术的实施例，采用在基片上成型出发射头的结构，其中基片与发射头材质相同，自身具有导电性，不需要另行配线，且相对而言，基片的电阻比配线的电阻小。由于不必考虑焊接，因而发射头的长度不再受焊接的限制。并且冲制出的发射头硬度相对较大，不容易钝化，发射头之间相互分散，而不至于聚集较多的微尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种负离子发射头装置和发生器。
技术介绍
当今世界空气污染状况每况愈下，工业废气、汽车尾气等各种各样的污染源导致的雾霾天气越来越多，在中国北方地区，PM2.5爆表的现象屡见不鲜，可吸入颗粒物给广大民众的健康造成严重危害，从一些先进国家的历史经验来看，雾霾一旦生成，就可能历经二三十年也不会消失，治理的难度很大。今后很长的一段时间，雾霾将是个越来越沉重的话题。在这种大环境下，防霾、空气净化类产品层出不穷，在这些产品中，通过负离子吸附微尘以达到净化目的相关产品因为其独特的保健功能也获得了消费者的青睐。科学家、医学工作者长期的研宄实践证实，高浓度的负离子对于消除可吸入颗粒物有着强大的功能，越是细小的颗粒，负离子的净化作用越强，同时负氧离子对人体有极强的保健功能也早已被科学界所证实。遗憾的是，用途广泛的负离子发生器其发射头多年来还是一直沿用着碳刷和金属针尖(一般称为针式)的传统方式。关于负离子发生器的基本原理，当前主要采用电晕放电法，例如，利用针状电极(针式负离子发射头的电极)与平板电极间在给定高压作用下产生的不均匀电场(不同于平行的两平板电极间的均匀电场)，借以产生电晕，能够释放出大量的电子，电子自身无法长久存在于空气中，主要是其会被空气中的氧分子所捕捉，从而形成负氧离子。基于此原理，通过强制送风，将负氧离子从极板间吹出(根据电荷平衡产生的正电荷一般直接为极板所吸附)。进而，关于碳刷发射头的制作方法，一般是将高压导线中的金属线插进12K的碳纤维束中，然后用金属铆件将两者固定衔接，接着在衔接部位套上热缩管，加热收缩成一体，这种碳刷发射头的制作方法工艺繁琐，优点是比较耐用，缺点是发射头容易吸附油烟和灰尘，清洁比较困难。针式发射头出现最早，目前也较为常见，它是将圆柱形钢针焊在基座上，再连接高压导线。受限于当前的成型工艺，尚无法批量制作长度较短的钢针，并且把较短钢针焊接在基座上也非常困难。这种针式发射头不容易集聚微尘，但是寿命却较短，针尖的尖端放电，很容易导致针尖钝化，最终影响其发生的负离子浓度。同时，碳刷发射头和针状发射头都需要相对较大的安装空间，而且线路排布繁琐，严重制约负离子产品的结构造型。此外，为了提高发射效率，通常需要配置专用的电极电缆和对发射区域进行加热的电缆，由于需要适配所需要的高压，因而电缆线径一般较大，一定程度上提高了自身的复杂程度和走线难度，影响了发射头的分布。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新式的负离子发射头装置，整体结构更加简单，并兼具针式发射头不容易聚集微尘和碳刷发射头不容易钝化的优点。同时，本技术还提供了一种应用该发射头装置的发生器。依据本技术的一个方面，一种负离子发射头装置，包括:基片，为具有塑性的导电片材件；以及发射头，为在基片上预定位置冲裁出的尖角，从基片所在的片面翻起而与所述片面成预定角度。上述负离子发射头装置，在一些实施例中，所述发射头成组成型，而构成为发射头单元。优选地，发射头单元间的间距大于等于3cm，且不大于10cm。在一些实施例中，所述发射头成型在基片的边缘。在一些实施例中，所述发射头成型在基片的面上。在一些实施例中，所述发射头成型在基片的边缘和基片的面上。优选地，所述基片采用厚度为0.15-0.50mm的不锈钢片。优选地，所述尖角小于等于60度，且大于等于2度。优选地，所述预定角度为90度。依据本技术的另一个方面，一种负离子发生器，包括本技术的上述负离子发射头装置。依据本技术，区别于已有的负离子发射头装置将发射头另行焊接集束或者使用碳刷，并另行配线的结构，依据本技术的实施例，采用在基片上成型出发射头的结构，其中基片与发射头材质相同，自身具有导电性，不需要另行配线，且相对而言，基片的电阻比配线的电阻小。由于不必考虑焊接，因而发射头的长度不再受焊接的限制。并且冲制出的发射头硬度相对较大，不容易钝化，发射头之间相互分散，而不至于聚集较多的微尘。【附图说明】图1为依据本技术一个实施例的一种负离子发射头装置的结构原理示意图。图2为依据本技术一个实施例的一种负离子发射头装置的结构原理示意图。图3为依据本技术再一个实施例的一种负离子发射头装置的结构原理示意图。图中:1.基片，2.圆孔，3.发射头，4.发射头单元，5.预制部，6.装配孔，7.定位槽，A.成型角，L.发射头间距。【具体实施方式】参照说明书附图1-3，从图中可以看出，基片I与发射头3是一体结构，并且发射头3与基片I之间有成型所产生的圆角。基片I与发射头3是同一片片材制作而成，当对基片I有形状上的要求时，例如为满足例如图3所示的装配的需要，可以根据所装配在的设备上的具体形状进行基片I的形状设计。由于片材容易加工成各种平面形状，尤其是适合于冲压成型，因而，为适应不同的应用，其可以作为导线使用，而具备相适配的形状，而不会增加成本，甚至由于适合冲压成型，而更适合量产，整体成本相对比较低，且装配时不需要考虑例如发射头与专用线缆的连接，整体装配效率也会相对比较高。对于片材，公知的，通常忽略其厚度，而认为它具有两个面，也就是如权利要求书所述的那样，将其认为是平面，而属于某个片面，在此条件下，可以直接认为是面结构体。参见说明书附图1-3所示的一种负离子发射头装置，其基本结构，如前所述，并参见说明书附图1-3，可见的是，图中所示的基片I和发射头3是一体结构，为描述方便，可以将所说的发射头3包含于基片1，整体上称为基片，也可以称为片材。其中关于基片1，出于成型和导电上的要求，需要其具有塑性和导电性，因而其基本材质应为导电材料，并且应具有比较好的塑性，以满足冲压加工的基本要求。一般而言，所述基材最好是金属材质，应当理解，随着技术的发展，当前也存在诸多导电性能比较好且塑性比较好的其他材质，例如导电塑料。在本实施例中，片材的厚度优选0.3mm，成型相对比较容易，同时，当片材厚度比较薄时，冲裁间隙的设计相对也比较简单。关于片材的厚度选择，主要涉及自身电阻和成型难度的问题，在一些应用中还需要考虑例如防腐性能和防钝化性能。其中关于自身电阻，在一些实施例中，可以采用电阻率比较小的铜质片材，并且其自身具有比较好的塑性。在一些实施例中，可以采用塑性比较好的铝合金材质。优选地，片材采用不锈钢，塑性相对比较好，并且自身硬度也比较高。关于硬度，专利技术人经过长期的研宄发现，硬度对钝化有比较直接的影响，硬度越大，防钝化性能就越好，因此，采用硬度相对比较大的不锈钢也能够有效的减缓钝化。此外，由于冷冲压会产生加工硬化，在产生金属的形变之后，加工硬化随之产生，发射头3的表面硬度会有所加强。而例如传统的发射头焊接，恰恰起到相反的作用，焊接会影响发射头的内部组织，使发射头变脆，导电性能也会因此下降。因此，基于以上考虑，采用0.3mm的片材为最优选择，具有非常好的可加工性，同时，整体电阻相对也比较小。需要注意的是，本领域的技术人员在了解了本实施例的原理之后，可以通过某些工艺提高发射头3的硬度，例如对发射头3进行镀铬或者镀钛处理，也可以对包括基片I的整体进行镀铬或者镀钛处理。此外，片材不易选择过薄，否则选材本身就会比较困难，且自身刚度太差。也不宜过厚，不仅仅是浪费原材料，而且可加工性也太差，因而，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负离子发射头装置，其特征在于，包括：基片（1），为具有塑性的导电片材件；以及发射头（3），为在基片（1）上预定位置冲裁出的尖角，从基片（1）所在的片面翻起而与所述片面成预定角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红伟，李佳桐，
申请(专利权)人：济南伟桐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37