长度测量用塞规制造技术

一种长度测量用塞规，包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块具有彼此面对并且相互平行的内侧面，其中，所述第一挡块和第二挡块之间的距离能够调节；所述第一挡块和第二挡块中的至少一者的内侧面形成有台阶，所述台阶的宽度确定待检测对象的公差范围；所述第一挡块和第二挡块的下部形成有贯穿孔，所述贯穿孔用于供游标卡尺的测量爪插入；所述贯穿孔的底部具有螺纹孔和螺栓，用于固定插入所述贯穿孔中的游标卡尺的测量爪。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塞规。更具体而言，涉及一种用于长度测量的塞规，尤其是用于太阳能电池板边框的长度检测。
技术介绍
塞规通常是一种没有刻度的工件检测工具，用于检验工件尺寸是否合格，即是否满足公差要求。在太阳能电池板产品的制造与生产中，需要对太阳能电池板边框(通常为铝合金边框)的长度进行检测，来判定其是否合乎要求。目前，在太阳能电池板边框的流水线生产中，使用通止规对其长度进行快速检测。这种通止规10的结构如图1所示，其包括支撑板11 ;以及位于所述支撑板两端的第一挡块13和第二挡块15。所述第一挡块13和第二挡块15通过本领域已知的连接方式(例如，螺栓连接或焊接)固定到所述支撑板。所述第一挡块13和第二挡块15的彼此相对的内侧面垂直于所述支撑板11延伸，并且其间限定所需的特定长度。所述第一挡块13和第二挡块15中的一者(例如第二挡块)的内侧面形成有一台阶17。该台阶17的宽度取决于所容许的公差范围，例如可以为1_。在对例如太阳能电池板边框等工件的长度进行测量时，将该工件向通止规10的第一挡块13和第二挡块15之间放置，如果其能够落入两个挡块之间台阶17之上的缝隙中，但却不能落到台阶17处两个挡块之间的缝隙中(如图1线条A所示)，说明该工件的长度在公差范围之内。如果其不能放进两个挡块之间(如图1线条B所示)，说明该工件过长，超出了公差上限；如果其落进了台阶处两个挡块之间的缝隙中(如图1线条C所示)，说明该工件过短，超出了公差下限。该通止规的制造材料通常为钢。现有技术中的这种通止规具有如下缺点第一，其做在一块整的钢板上，长度是固定的，公差也是固定的即，每个通止规只能检测特定的长度，不能通用；第二，对所使用钢材的硬度要求高，要求其变形要小，导致价格高昂；第三，产品笨重，例如一个2米的通止规检具重约200公斤，其移动、校验不方便；第四，不能随温度变化而调整长度。此外，游标卡尺作为一种已知的测量工具，可以用于测量太阳能电池板边框长度。游标卡尺的结构是本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。但游标卡尺由于不适合快速测量和判定，因此没有用在生产线上，通常仅当需要精确测量边框的长度读数时使用，例如在检验台上抽检产品或者对产品长度有异议时使用。另外，游标卡尺也没有显示涉及边框的长度公差等要素。另外，已知铝合金在20-200 ° C下的热膨胀系数为(23. WlO6K或者0. 0000234mm/lK (K=Kelvin绝对温度变化)。当太阳能电池板铝边框的长度超过I米时，温度对长度测量值的影响很大。太阳能电池板铝边框的组装温度通常为20° C。所有的边框必须在这个温度下进行测量才能保证精度。否则，根据上述膨胀系数可以推算出，温度每上升10度就会发生0. 23mm的长度变化。但所有加工和测量不可能全部在空调或恒温下进行。然而，目前没有哪种量具能够随温度变化而实现自动调整。因此，希望能够提供一种新型的长度测量工具，其能够克服上述现有量具的缺点。尤其是，其能够用于在太阳能电池板铝边框的流水线生产中对其进行长度检测，并能够考虑到金属的热胀冷缩效应，而不受环境或温度变化对铝合金边框长度的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于长度测量的塞规，以克服现有技术存在的上述缺陷。根据本技术的一个方面，提供一种长度测量用塞规，其包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块具有彼此面对并且相互平行的内侧面，其中，所述第一挡块和第二挡块之间的距离能够调节；所述第一挡块和第二挡块中的至少一者的内侧面形成有台阶，所述台阶的宽度确定待检测对象的公差范围；；所述第一挡块和第二挡块的下部形成有贯穿孔，所述贯穿孔用于供游标卡尺的测量爪插入；所述贯穿孔的底部具有螺纹孔和螺栓，用于固定插入所述贯穿孔中的游标卡尺的测量爪。优选地，所述第一挡块和第二挡块中的至少一者由包含所述台阶的基部和位于所述基部之上的上部组成，所述基部和所述上部以可分离方式固定在一起。以这种方式，通过调节所述基部和所述上部之间的相对位置，能够调节所述塞规的测量公差。替代地，所述第一挡块和第二挡块可以各自为一体的。优选地，所述第一挡块和/或第二挡块呈L形。替代地，所述第一挡块和/或第二挡块可以为直角梯形、直角三角形或矩形。优选地，所述第一挡块和第二挡块中至少另一者的内侧形成有用于供垫块插入的凹槽，所述垫块具有主体部分和能够插入所述凹槽中的插入部分。优选地，所述垫块在插入所述凹槽后其主体部分的上表面的高度低于所述台阶的上端高度。优选地，在将所述塞规与游标卡尺组装在一起时，在将游标卡尺读数设置为由所述台阶的宽度确定的公差，并使第一挡块和第二挡块在台阶部位的内侧面闭合靠在一起的情况下，将所述塞规和游标卡尺彼此固定。优选地，通过将在20° C的温度条件下制作的标准长度样品卡在所述游标卡尺的测量爪之间，以对待检测对象的长度进行检测。本技术的这种塞规能够与游标卡尺结合，方便、快捷地实现对不同长度规格的工件或产品的快速测量，尤其适用于流水线生产中的检测使用。而且，本技术的塞规在测量和检验中使用与待检测工件或产品规格一致的样品，因此都能够抵消环境或温度变化对其长度产生的影响，从而通过简便的方式达到了更加准确的测量结果。另外，本技术的塞规制造成本低廉，而且操作和校验容易、简便。附图说明图1示出现有技术的长度测量用通止规的示意图。图2为根据本技术第一实施例的塞规的截面图，其中示出垫块未装配在第一挡块中的状态。图3为根据本技术第二实施例的塞规的截面图，其中示出垫块未装配在第一挡块中的状态。图4为本技术第二实施例的塞规的透视图。图5为本技术第二实施例的塞规当垫块装配在第一挡块中时的示意图。图6为本技术第二实施例的塞规与游标卡尺装配在一起的示意图。图7为采用本技术第二实施例的塞规进行长度检测的示意图。具体实施方式以下结合附图示出的优选实施例对本技术的塞规的结构和原理进行详细说明。第一实施例参见图2，其中示出了根据本技术的第一实施例的塞规100。本技术的示例性塞规100包括第一挡块103，和第二挡块105。根据第一挡块103和第二挡块105在图中所示出的位置关系，第一挡块103也可称为左挡块，第二挡块105可称为右挡块。第一挡块103和第二挡块105在图中示出为下宽上窄的大致L形(或倒L形)构造，但其并不限于图中所示的构造形式，例如，其也可以大致为梯形(优选为直角梯形)、三角形(优选为直角三角形)或上下宽度基本一致的矩形形状，或者为上述形状的组合。不过，从降低塞规的重量方面来说，采用L形构造是有利的。如图2所示，第一挡块103和第二挡块105的彼此面对的内侧面相互平行。在第一挡块103和第二挡块105中的至少一者的内侧面形成有台阶107。在所示出的实施例中，在第二挡块105的内侧面形成有台阶107。该台阶107的宽度取决于所容许的公差范围，或者换言之，该台阶的宽度确定了待检测对象的公差范围。例如在该示例性实施例中，将台阶107设置为1_宽，亦即，检测对象的设计长度公差为+/-0. 5_。替代地，也可以在第一挡块103和第二挡块105的内侧面均形成有台阶107。例如，在检测对象的设计长度公差为+/-0. 5mm的情况下，可以在第一挡块103和第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长度测量用塞规，包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块具有彼此面对并且相互平行的内侧面，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块之间的距离能够调节；所述第一挡块和第二挡块中的至少一者的内侧面形成有台阶，所述台阶的宽度确定待检测对象的公差范围；所述第一挡块和第二挡块的下部形成有贯穿孔，所述贯穿孔用于供游标卡尺的测量爪插入；所述贯穿孔的底部具有螺纹孔和螺栓，用于固定插入所述贯穿孔中的游标卡尺的测量爪。

【技术特征摘要】
1.一种长度测量用塞规，包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块具有彼此面对并且相互平行的内侧面，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块之间的距离能够调节；所述第一挡块和第二挡块中的至少一者的内侧面形成有台阶，所述台阶的宽度确定待检测对象的公差范围；所述第一挡块和第二挡块的下部形成有贯穿孔，所述贯穿孔用于供游标卡尺的测量爪插入；所述贯穿孔的底部具有螺纹孔和螺栓，用于固定插入所述贯穿孔中的游标卡尺的测量爪。2.如权利要求1所述的长度测量用塞规，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块中的至少一者由包含所述台阶的基部和位于所述基部之上的上部组成，所述基部和所述上部以可分离方式固定在一起。3.如权利要求1所述的长度测量用塞规，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块各自为一体的。4.如权利要求1-3中任一项所述的长度测量用塞规，其特征在于，所述第一挡块和/或第二挡块呈L形。5.如权利要求1-3中任一项所述的长度测量用塞规，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣桂，斯特凡·诺瓦克，陈越，
申请(专利权)人：肖特玻璃科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：