二次码烧墙体材料全自动码运系统技术方案

一种二次码烧墙体材料全自动码运系统，包括湿坯上板、制品转运、托板转运和干坯上焙烧车四部分系统，其中湿坯上板系统由沿湿坯运行方向依次设置的湿坯布坯机、湿坯拉缝机和板块结合机组成；制品转运系统由沿制品运行方向依次设在板块结合机后的并板机、湿制品升板机、湿制品及干制品转运窑车和干制品降板机组成，托板转运系统由沿托板运行方向依次设在干制品降板机托板转运口后的叠板机、托板转运窑车、托板储存单元、卸板机、翻板机、托板升板机、托板降板机组成，干坯上焙烧车系统由依次设在干制品降板机干坯转运口后的板块分离机、干坯收紧机、干坯布坯机、焙烧车码垛机组成。具有运作控制简单、工作效率高、制品质量好、维护成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料生产
，涉及一种二次码烧墙体材料全自动码运系统。
技术介绍
近年来，随着国内经济建设的飞速发展，墙体材料生产行业的一次码烧技术(将已切成型的湿制品直接一次转运到焙烧车上，然后焙烧车进入焙烧窑对制品进行焙烧的工艺技术)已日臻成熟，但墙体材料的二次码烧技术(将已切成型的湿制品先转运进入干燥窑干燥，干燥完成后再转运到焙烧车上，然后焙烧车进入焙烧窑对制品进行焙烧的工艺技术)相对而言还较为落后，多年来仍沿用国外传统的的隧道窑制品干燥技术。这种技术是以多层干燥车+托板作为制品载体，而且干燥车和托板的使用数量多，由于在制品干燥过程中不但有大量的腐蚀性气体的产生，而且有大量的水蒸气生成，所形成的潮湿腐蚀环境不可避免地会造成干燥车和托板的锈蚀，用户每年为解决此问题往往要投入数以几百万元计人民币的资金，设备运行维护的成本相当昂贵。针对以上问题，本技术设计者提出了名称为“湿坯制品室式干燥二次码烧方法及其码烧系统”的专利技术专利技术(专利申请号为201110364023. 7)，十分有效地解决了干燥车的锈蚀损坏问题，而且该技术采用的下均匀送风上均匀抽湿的方法也成功解决了托板的锈蚀问题，大大降低了设备运行成本。但从流程工艺方面考虑这种新推出的技术仍还有一些问题需要完善。从系统结构和流程工艺来说，该专利技术中出现的指状叉车进出干燥窑转运技术都采用一个转运窑车(包括一个指状叉车和一个转运母车)完成转运工作，其指状叉车从干燥窑一侧进出干燥窑，干燥窑一侧封闭另一侧开放，让指状叉车进出。一个转运窑车的工作循环如下其指状叉车从湿坯升板机中取下湿制品(带托板)一指状叉车后退到母车上一一母车从湿坯升板机位沿转运窑车转运通道运行到对应的放置湿坯的干燥窑口一指状叉车离开母车进入干燥窑——指状叉车将湿制品(带托板)放到相应的干燥窑的窑位上——空指状叉车后退到母车上——母车从放湿制品(带托板)干燥窑口沿转运窑车转运通道运行到放干制品(带托板)干燥窑口——指状叉车进入放干制品(带托板)干燥窑——指状叉车从相应的窑位上取下干制品(带托板)——指状叉车退回到母车上——母车沿转运窑车转运通道运行到干坯降板机前——指状叉车离开母车将干制品(带托板)放入干坯降板机——指状叉车退回到母车上——母车沿转运窑车转运通道运行到湿坯升板机前一子车离开母车进入湿坯升板机，开始下一个循环。由于指状叉车和母车转运中要求启动停止的位置太多，设备启动停止占用大量的时间，使设备要在周期内完成任务，所需的真正运行时间被极大的压缩，这就要求指状叉车和母车必须具有极高的运行速度或极大的制品运送容量，设备运行的稳定性无法保证，实际中对于大多数空心率小于25%制品，如果按产量的要求生产，这种制品转运方式也都还有待完善的余地。二次码烧全自动生产线中，如何能在保证托板的自动储存和自动供应的情况下生产线兼容所有的工作模式，即a.只有湿边设备在工作；b.只有干边设备在工作；c.干，湿边设备不同步工作；d.干，湿边设备按节拍同步工作。前述专利技术技术的工艺模式没有设置托板储存单元，托板的自动储存和自动供给无法进行，所以这种生产线只能在d工作模式下工作，相应制约了实际生产的灵活性，这在烧结砖生产习惯中是不容易被接受的(注干边设备和湿边设备是以干燥窑为界，从挤出机到湿制品转运窑车将制品放入干燥窑这个过程之中所有工作的设备就叫湿边设备。干制品转运窑车从干燥窑中取出制品到将干制品放入制品降板机这个过程所有工作的设备就叫干边设备)。此外，目前国内的二次码烧生产线，干燥好的制品都是通过人工码放到焙烧车上的。这种工作方式需要大量人力，生产成本高而且生产效率低，制品码放的随意性大，不能充分的利用焙烧车的空间，造成不必要的能源浪费，所以如何实现将干燥好的制品自动码放到焙烧车上并充分利用焙烧车的空间节约能源，也成为本领域当前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术在系统结构上加以完善，提供一种运作控制简单、工作效率高、制品质量好、维护成本低、可充分利用焙烧车的空间并节约能源的二次码烧墙体材料全自动码运系统。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的，该二次码烧墙体材料全自动码运系统二次码烧墙体材料全自动码运系统包括沿制品工艺运行方向依次设置的湿坯上板系统、制品转运系统、托板转运系统和干坯上焙烧车系统四部分，其中(一)、所说到湿坯上板系统由沿湿坯运行方向依次配置相继衔接工作的湿坯布坯机、湿坯拉缝机和板块结合机组成；(二)、所说的制品转运系统由沿制品运行方向依次设置在板块结合机后且相继衔接工作的并板机、湿制品升板机、湿制品转运窑车、干制品转运窑车和干制品降板机组成，内中的湿制品转运窑车和干制品转运窑车分设于制品干燥窑的两端窑门处(湿制品转运窑车专门负责向干燥窑中放湿制品，干制品转运窑车则专门负责从干燥窑中取出干燥好的制品)，干制品降板机上设有托板转运口和干坯转运口 ；(三)、所说的托板转运系统由沿托板运行方向依次设置在干制品降板机托板转运口后且相继衔接工作的叠板机、托板转运窑车、托板储存单元、卸板机、翻板机、托板升板机、坐标机械手和托板降板机组成；(四)、所说的干坯上焙烧车系统由依次设置在干制品降板机干坯转运口后且相继衔接工作的板块分离机、干坯收紧机、转盘、干坯布坯机、焙烧车码垛机组成。在上述技术解决方案中，所说的湿制品转运窑车和所说的干制品转运窑车均由一个指状叉车和一个用于承运并送出指状叉车的转运母车构成，两个窑车中的指状叉车可分别从制品干燥窑两端窑门进出并取出或放下制品。在上述技术解决方案中，所说的干坯布坯机包括两台依次设置并衔接工作的干坯布坯机，可通过焙烧车码垛机自动将制品转移到培烧车上。本技术结构的具体工作方式是这样的当湿制品升板机中装满湿制品(带托板)时，检测开关会发出满制品信号，湿制品转运窑车中的指状叉车就会进入湿制品升板机将存在湿制品升板机中的所有制品取走并后退到湿制品转运窑车的母车上，然后母车启动带着指状叉车沿着湿坯转运窑车通道到达相应的干燥窑口，母车停车，指状叉车再次启动前行带着湿制品进入干燥窑相应的位置，将湿制品(带托板)放下，然后指状叉车再次后退到母车上，母车启动带着指状叉车沿着湿坯转运窑车通道返回到湿制品升板机前，等待下一个循环。同样，当干燥窑中的制品干燥好后，干制品转运窑车的指状叉车前行进入干燥窑，在其相应的位置取走干制品(带托板)并退到干制品转运窑车的母车上，母车启动带着装满干制品的指状叉车沿着干坯转运窑车通道运行到干制品降板机前，母车停止，指状叉车再次启动进入已空的干制品降板机中，并将干制品(带托板)放进干制品降板机中，然后子车(指状叉车)后退到母车上，母车启动带着无制品的指状叉车沿着干坯转运窑车通道返回到相应的窑位前，等待下一个循环。干制品转运窑车取出干燥好的制品后，将干制品通过重新排列组合，然后通过焙烧车码垛机将排列组合好的制品自动转移到焙烧车上。为了使焙烧车在转运时制品垛不发生偏斜或制品倾倒移位现象，在码垛机转移制品过程中需要对制品进行拉缝(制品与制品之间拉开的缝隙)旋转处理，使码垛好的制品垛层与层这之间压住且不易倾倒。其具体的工艺流程是板块分离机将降板输送机输送过来的干制品(带托板)转运到皮带输送机上，托板继续前行，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次码烧墙体材料全自动码运系统，其特征在于包括沿制品工艺运行方向依次设置的湿坯上板系统、制品转运系统、托板转运系统和干坯上焙烧车系统四部分，其中所说到湿坯上板系统由沿湿坯运行方向依次配置并相继衔接工作的湿坯布坯机(1)、湿坯拉缝机(2)和板块结合机(3)组成；所说的制品转运系统由沿制品运行方向依次设置在板块结合机(3)后且相继衔接工作的并板机(4)、湿制品升板机(5)、湿制品转运窑车(6)、干制品转运窑车(7)和干制品降板机(8)组成，其中的湿制品转运窑车(6)和干制品转运窑车(7)分设于制品干燥窑的两端窑门处，干制品降板机(8)上设有托板转运口和干坯转运口；所说的托板转运系统由沿托板运行方向依次设置在干制品降板机托板转运口后且相继衔接工作的叠板机(9)、托板转运窑车(10)、托板储存单元(28)、卸板机(11)、翻板机(12)、托板升板机(13)、坐标机械手(14)和托板降板机(15)组成；所说的干坯上焙烧车系统由依次设置在干制品降板机(8)干坯转运口后且相继衔接工作的板块分离机(16)、干坯收紧机(17)、转盘(18)、干坯布坯机、焙烧车码垛机(21)组成。

【技术特征摘要】
1.一种二次码烧墙体材料全自动码运系统，其特征在于包括沿制品工艺运行方向依次设置的湿坯上板系统、制品转运系统、托板转运系统和干坯上焙烧车系统四部分，其中所说到湿坯上板系统由沿湿坯运行方向依次配置并相继衔接工作的湿坯布坯机(I)、 湿坯拉缝机(2)和板块结合机(3)组成；所说的制品转运系统由沿制品运行方向依次设置在板块结合机(3)后且相继衔接工作的并板机(4)、湿制品升板机(5)、湿制品转运窑车(6)、干制品转运窑车(7)和干制品降板机(8)组成，其中的湿制品转运窑车(6)和干制品转运窑车(7)分设于制品干燥窑的两端窑门处，干制品降板机(8)上设有托板转运口和干坯转运口 ；所说的托板转运系统由沿托板运行方向依次设置在干制品降板机托板转运口后且相继衔接工作的叠板机(9)、托板转运窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹映辉，胡漪，曹映皓，金均让，李宏，张秦洲，任建峰，景刘芳，
申请(专利权)人：西安银马实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：