转盘式贴合机制造技术

技术编号:8577396 阅读:147 留言:0更新日期:2013-04-15 02:13
一种转盘式贴合机,包括一基座、一位于所述基座上并可相对于所述基座旋转的旋转圆台,一穿过所述旋转圆台中心并固定在所述基座上的立柱,所述旋转圆台外端均匀布置有四个以上的工件夹具座,所述立柱上装设图像传感检测设备。本实用新型专利技术转盘式贴合机,通过将传统行列式产线改造为旋转设备,很大地提高了生产效率,节约了产线的占地空间。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化设备,具体涉及一种转盘式贴合机
技术介绍
在精密零件加工装配过程中,流水线的排布方式成为减少占地空间和提高生产效率的关键,由于所加工的精密零件体积小,加工工序多,所以如果采用传统的流水线设计会造成对资源的极大浪费,同时也会制约生产效率的改善。现有技术中在加工对一些清洁度要求较高的零部件时,因为需加盖防尘罩来保护这些零部件,如果设计成传统行列式生产线成本会很高,因此有些设备的操作台面被设计成旋转式台面,但这些旋转式台面,周围只设置一两个或者最多三个加工或装配工位,其生产效率甚至不如传统流水线。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本技术提供一种生产效率高,适用范围广的生产装配设备,通过以下其技术方案实现一种转盘式贴合机,包括用以支撑的基座、位于所述基座上的旋转圆台,所述旋转圆台可相对于所述基座旋转,一立柱穿过所述旋转圆台中心并固定在所述基座上,所述旋转圆台外端均匀布置有四个以上的工件夹具座,用于安装工件,操作人员可围绕所述旋转圆台设置工位,因此较传统行列式产线节省大量空间,所述立柱上装设有一个以上的图像传感检测设备,所述图像传感检测设备用以检测贴合完成后工件的位置及贴合的对称度。本技术转盘式贴合机,通过将传统行列式产线改造为旋转设备,很大地提高了生产效率,节约了产线的占地空间,有利于扩大产能。附图说明图1为本技术其中一个实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的工站分布示意图具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1所示的本技术转盘式贴合机,包括用作支撑件的基座1、位于所述基座上的旋转圆台2,旋转圆台2可相对于基座旋转1,立柱3穿过旋转圆台2中心并固定在基座I,旋转圆台2外端均匀布置有十二个工件夹具座21,工件夹具座21用于安装工件,操作人员可围绕旋转圆台2设置工位,因此较传统行列式产线节省大量空间。立柱3上装设有一个图像传感检测设备31,图像传感检测设备31用以检测贴合后的工件位置及贴合对称度。本实施例中,贴合时操作人员围绕旋转圆台2依次设置12个工站,分别为1、放料站,工件夹具座21旋转至此工站时,此工站的操作员将工件安装到工件夹具座21上;2、拍照站,此工站使用机器人对工件进行拍照;3、撕膜站,撕去工件上的薄膜;4、点胶站,采用机器人在撕去薄膜的工件上进行点胶;5、贴合站,进行贴合动作;6、保压站一,增压以保证贴合效果,下同;7、保压站二;8、保压站三; 9、预固化站,采用UV光源对贴合在一起的产品进行预固化;10、升降站,恢复正常压力;11、空站12、清胶站,真空除胶以清理多余的溢胶。本技术转盘式贴合机,通过将传统行列式产线改造为旋转设备,很大地提高了生产效率,节约了产线的占 地空间,有利于扩大产能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式贴合机,其特征在于,包括一基座、一位于所述基座上并可相对于所述基座旋转的旋转圆台,一穿过所述旋转圆台中心并固定在所述基座上的立柱,所述旋转圆台外端均匀布置有四个以上的工件夹具座,所述立柱上装设图像传感检测设备。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式贴合机,其特征在于,包括一基座、一位于所述基座上并可相对于所述基座旋转的旋转圆台,一穿过所述旋转圆台中心并固定在所述基座上的立柱,所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛茂东陈传武刘学娇
申请(专利权)人:赫比上海自动化科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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