导流瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流瓦，解决了现有导流瓦受高温高压蒸汽冲刷易变形的问题，其特征在于导流瓦为弧形板状结构，在两侧边缘对称开有纵向U形槽，顶部设有瓦顶帽，凸背面设有定形肋条，提高了导流瓦的刚性与强度，保证了导流瓦的质量，且增强了导流效果。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、耐高温高压、耐冲蚀、使用寿命长，特别适用于电厂汽轮机低压缸排汽通道优化改造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

导流瓦
本技术涉及一种导流瓦，具体地说，涉及一种用于汽轮机低压缸排汽通道的导流瓦。
技术介绍
目前国产引进型大中容量汽轮发电机组，由于存在低压缸排汽通道排汽流场分布不合理的缺陷，且凝汽器上部壳体、接颈部位结构布置复杂，造成排汽流速分布极不均匀， 涡流现象突出，因此要安装导流瓦来导流均流，然而以住导流瓦在使用过程中受高温高压蒸汽冲刷容易变形，影响了导流瓦的质量，造成导流效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的不足提供一种抗变形能力强，耐高温高压，且导流效果好的汽轮机低压缸排汽通道导流瓦。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种导流瓦，为弧形板状结构，弧度α为O. 70 1. 22rad,弧长L为1250 1500mm,宽度B为440 600mm，厚度H为2 4mm ;导流瓦两侧边缘对称开有纵向U形槽，U 形槽上部宽度a为34臟，深度h为15mm，U形槽的中心线距导流瓦纵向边线距离d为57mm ; 导流瓦顶部设有瓦顶帽，凸背面设有定形肋条。由上述方案可知，本技术具有以下有益效果1、导流瓦在两侧边缘开有纵向U形槽，凸背面设有定形肋条，顶部设有瓦顶帽，提高了导流瓦的刚性与强度，保证了导流瓦的质量，且增强了导流效果。2、结构简单、设计合理，采用耐热不锈钢材质加工制作，使用寿命长，能承受低压缸高温高压蒸汽冲刷，具有良好的抗热振性和耐冲蚀性，特别适用于汽轮机低压缸排汽通道优化改造。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的横截面图。图3是本技术的凸背面立体结构示意图。图中，1.导流瓦，2. U形导流槽，3.瓦顶帽，4.定形肋条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术包括导流瓦1、U形导流槽2、瓦顶帽3和定形肋条 4。导流瓦I为弧形板状结构，弧度α为O. 70 1. 22rad，弧长L为1250 1500mm，宽度B 为440 600，厚度H为5mm ;导流瓦I两侧边缘对称开有纵向U形槽2，U形槽2上部宽度a为34mm,深度h为15mm,U形槽2的中心线距导流瓦I最近纵向边线距离d为57mm,顶部 设有瓦顶帽3，凸背面中部安装定形肋条4。导流瓦I的U形槽2、瓦顶帽3及定形肋条4结构设计，提高了导流瓦I的刚性与 强度，保证了导流瓦I的质量，且增强了导流效果。导流瓦I采用耐热不锈钢材质，能承受 低压缸高温高压蒸汽冲刷，具有良好的抗热振性和耐侵蚀性；同时，导流瓦I弯板制作时严 格控制回弹量，U形导流槽2采用专用设备一次压制成型，保证在高温高压环境下导流瓦I 的热应力、热膨胀、热变形在允许范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导流瓦，其特征在于：导流瓦为弧形板状结构，弧度α为0.70～1.22rad，弧长L为1250～1500mm，宽度B为440～600mm，厚度H为2～4mm；导流瓦两侧边缘对称开有纵向U形槽，U形槽上部宽度a为34mm，深度h为15mm，U形槽的中心线距导流瓦纵向边线距离d为57mm；导流瓦顶部设有瓦顶帽，凸背面设有定形肋条。

【技术特征摘要】
1.一种导流瓦，其特征在于导流瓦为弧形板状结构，弧度a为0.70 1.22rad，弧长L为1250 1500mm，宽度B为440 600mm，厚度H为2 4mm ;导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东楼，
申请(专利权)人：北京东方东楼电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：