【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有防止伸缩梁偏移的放顶煤支架。
技术介绍
放顶煤支架是井下作业主要设备，放顶煤支架在作业时，其上的伸缩梁要反复伸缩。现有的放顶煤支架的伸缩梁一般是采用箱体伸缩式，在实际工况中，由于工作面倾斜或者两个伸缩千斤顶受力不同步，常会发生伸缩梁在前梁体中偏移和卡死的情况，导致支架无法实现工作面的及时支护，从而影响井下安全作业。
技术实现思路
本技术提供了一种可防止伸缩梁偏移的放顶煤支架，解决了现有放顶煤支架的伸缩梁在采煤过程中，特别是在工作面顶板不易维护的工况中，经常发生伸缩梁在前梁体中偏移和卡死的技术问题。本技术是通过以下方案解决以上问题的一种可防止伸缩梁偏移的放顶煤支架，包括底座、前连杆、后连杆和掩护梁，前连杆的上端通过第一铰链与掩护梁连接，前连杆的下端通过第二铰链与底座连接，后连杆的上端通过第三铰链与掩护梁连接，后连杆的下端通过第四铰链与底座连接，在底座上分别设置有前液压立柱和后液压立柱，在前液压立柱的顶端与和后液压立柱的顶端之间设置有顶梁，顶梁的后端通过第五铰链与掩护梁的前端连接，在掩护梁的后端设置有尾梁和插板，顶梁的前端通过第六铰链与空腔前梁连接，在空腔前梁的腔体内设置有滑轨，在滑轨上活动设置有滑块，在滑块上固定设置有伸缩梁，在伸缩梁的前端铰接有挑梁，在空腔前梁的下底面上设置有伸缩梁驱动气缸，伸缩梁驱动气缸的输出轴与伸缩梁的前端铰接。挑梁为V形，V形的挑梁尾部与伸缩梁的前端铰接，V形的挑梁中部与短杆的一端铰接，短杆的另一端与长杆铰接，长杆的另一端与伸缩梁的前端铰接。本技术在支架前梁腔体内设置的滑行导轨，准确控制了伸缩梁的运行方向，保证其不发生...
【技术保护点】
一种可防止伸缩梁偏移的放顶煤支架，包括底座(17)、前连杆(11)、后连杆(12)和掩护梁(14)，前连杆(11)的上端通过第一铰链(18)与掩护梁(14)连接，前连杆(11)的下端通过第二铰链(20)与底座(17)连接，后连杆(12)的上端通过第三铰链(19)与掩护梁(14)连接，后连杆(12)的下端通过第四铰链(21)与底座(17)连接，在底座(17)上分别设置有前液压立柱(9)和后液压立柱(10)，在前液压立柱(9)的顶端与和后液压立柱(10)的顶端之间设置有顶梁(7)，顶梁(7)的后端通过第五铰链(13)与掩护梁(14)的前端连接，在掩护梁(14)的后端设置有尾梁(15)和插板(16)，顶梁(7)的前端通过第六铰链(8)与空腔前梁(5)连接，其特征在于，在空腔前梁(5)的腔体内设置有滑轨，在滑轨上活动设置有滑块，在滑块上固定设置有伸缩梁(4)，在伸缩梁(4)的前端铰接有挑梁(1)，在空腔前梁(5)的下底面上设置有伸缩梁驱动气缸(6)，伸缩梁驱动气缸(6)的输出轴与伸缩梁(4)的前端铰接。
【技术特征摘要】
1.一种可防止伸缩梁偏移的放顶煤支架，包括底座(17)、前连杆(11)、后连杆(12)和掩护梁(14)，前连杆(11)的上端通过第一铰链(18)与掩护梁(14)连接，前连杆(11)的下端通过第二铰链(20)与底座(17)连接，后连杆(12)的上端通过第三铰链(19)与掩护梁 (14)连接，后连杆(12)的下端通过第四铰链(21)与底座(17)连接，在底座(17)上分别设置有前液压立柱(9)和后液压立柱(10)，在前液压立柱(9)的顶端与和后液压立柱(10)的顶端之间设置有顶梁(7)，顶梁(7)的后端通过第五铰链(13)与掩护梁(14)的前端连接， 在掩护梁(14)的后端设置有尾梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵昌，申爱红，连跃青，王雅，
申请(专利权)人：山西潞安机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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