含油污水前处理的多功能调节罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种含油污水前处理的多功能调节罐，包括罐体，罐体上开有进水口和出水口，且对应设置有与进水口、出水口相连通的进水管和出水管，所述进水管通过进水硬管与罐体内的环形浮动布水管相连，所述环形浮动布水管上按固定间距开有出水孔，下端固定连接有浮力装置，且其可上下移动的装配在罐体内，所述罐体顶端外部设置有收油机，收油机的吸油部件设置于罐体内的水面上，罐体底部设置有排泥装置及排泥口，且对应设置有与排泥口相连通的排泥管；所述含油污水前处理的多功能调节罐收油含水率小于5%，且罐底安装了排泥装置，排泥彻底，不需要停产清罐，能实现浮油收集、沉淀、排泥等多项功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含油污水的前处理装置，尤其涉及一种含油污水前处理的多功能调节罐。
技术介绍
调节罐对于炼化、煤化工业的含油污水处理厂的稳定运行，起到十分重要的作用，缘于这些企业的水质水量变 化大，后续工艺抗冲击能力弱，必须在稳定的水质水量条件下，才能正常发挥效益，也是目前已建的污水处理设施工作效率差，达标困难的一个重要原因。为了减少厂区空气污染和排除火灾隐患，调节池、隔油池正在被密闭化的调节罐取代，因此调节罐在含油污水处理中的地位和作用愈发重要。对于炼化和煤化工业含油污水的调节罐，按设计规范要求，必须有16-48小时的停留时间，其调节罐通常为5000-10000m3的大罐,直径在23_30m，罐体大,面积大,水面浮油多，罐底油泥等沉淀物多，再者，现有收油设施和排泥措施的效果很差，其中用的最多的是罐内固定堰间隙人工收油方式，其收油少，存油易老化，收油时需憋高液位，破坏了正常的调节功能；由于油水界面难以控制，出油含水率高，出水中含油量高，也有采用漂浮漏斗收油设施，但由于水面巨大，浮油无移动力，效果有限；此外，传统的调节罐罐底一般是平底，常采用穿孔管静压间隙排泥，排泥率低，积泥多，减少调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水前处理的多功能调节罐，包括罐体，罐体上开有进水口和出水口，且对应设置有与进水口、出水口相连通的进水管和出水管，其特征在于：所述进水管通过进水硬管与罐体内的环形浮动布水管相连，所述环形浮动布水管上按固定间距开有出水孔，下端固定连接有浮力装置，且其可上下移动的装配在罐体内，所述罐体顶端外部设置有收油机，收油机的吸油部件设置于罐体内的水面上，罐体底部设置有排泥装置及排泥口，且对应设置有与排泥口相连通的排泥管。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水前处理的多功能调节罐，包括罐体，罐体上开有进水口和出水口，且对应设置有与进水口、出水口相连通的进水管和出水管，其特征在于所述进水管通过进水硬管与罐体内的环形浮动布水管相连，所述环形浮动布水管上按固定间距开有出水孔，下端固定连接有浮力装置，且其可上下移动的装配在罐体内，所述罐体顶端外部设置有收油机，收油机的吸油部件设置于罐体内的水面上，罐体底部设置有排泥装置及排泥口，且对应设置有与排泥口相连通的排泥管。2.根据权利要求1所述的含油污水前处理的多功能调节罐，其特征在于所述进水硬管是由多节导管通过无泄漏的活动接头连接构成。3.根据权利要求1所述的含油污水前处理的多功能调节罐，其特征在于所述环形浮动布水管通过活动套环可滑动的设置于固定在罐体内侧壁的滑轨内，所述活动套环位于罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余凯，姜学文，邬扬善，
申请(专利权)人：北京欧泰克石油工程技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：