专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组制造技术

技术编号:8574847 阅读:228 留言:0更新日期:2013-04-14 21:03
本实用新型专利技术公开了一种专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组,包括凸弧段机架左立柱、凸弧段机架右立柱,凸弧段机架左立柱和凸弧段机架右立柱之间设置有过渡横梁,过渡横梁上设置有多个托辊装置,所述的托辊装置包括左支柱、右支柱、中支柱,左支柱和中支柱之间、右支柱和中支柱之间分别通过轴承设置有托辊。本实用新型专利技术的载荷大,工作稳定,使用寿命长。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机械,具体涉及一种皮带输送机托辊装置。
技术介绍
凸弧段托辊组适用于大倾角带式输送机的凸弧段承载和改向作用,大倾角带式输送机的主要受力处就在凸弧段。现有凸弧段托辊组均以单只托辊及托辊支架组成,输送机工作时,单只托辊受力较大,容易产生过载;同时,现有的凸弧段托辊组的承力点在托辊的两端,中间无承力点,由于托辊跨度大,时而发生断轴断管现象。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于提供一种专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组,其载荷大,工作稳定,使用寿命长。为达到上述目的,本技术的专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组,包括凸弧段机架左立柱、凸弧段机架右立柱,凸弧段机架左立柱和凸弧段机架右立柱之间设置有过渡横梁,过渡横梁上设置有多个托辊装置,所述的托辊装置包括左支柱、右支柱、中支柱,左支柱和中支柱之间、右支柱和中支柱之间分别通过轴承设置有托辊。采用了上述技术方案后,过渡横梁上设置有多个托辊装置,皮带置于多个托辊装置之上,由于增加了受力点,因而本技术可以承受较大的载荷;托辊装置包括左支柱、右支柱、中支柱,左支柱和中支柱之间、右支柱和中支柱之间分别通过轴承设置有托辊,由于设置了左支柱、右支柱、中支柱,因而缩短了托辊的跨度,提高了托辊强度,不易产生变形和损坏,工作稳定,使用寿命长。附图说明图1是本技术的专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组的示意图;图2是图1沿A-A线的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组做进一步说明如图1、图2可见,本技术的专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组,包括凸弧段机架左立柱1、凸弧段机架右立柱2,通常情况下,大倾角带式输送机的凸弧段,其凸弧段机架左立柱I和凸弧段机架右立柱2高度不同,因此在凸弧段机架左立柱I和凸弧段机架右立柱2之间设置有过渡横梁3,过渡横梁3上设置有多个托辊装置4,所述的托辊装置4包括左支柱40、右支柱41、中支柱42,左支柱40和中支柱42之间、右支柱41和中支柱42之间分别通过轴承设置有托辊43。输送皮带5设置在多个托辊装置4上,具体而言输送皮带5通过每个托辊装置4上的两个托辊43承载。由于本技术设置有多个托辊装置4,因此其凸弧段存在多个受力点,降低了单点受力;右支柱41和中支柱42之间分别通过轴承设置有托辊43,输送皮带5上的载荷通过两个托辊43承载。由于存在左支柱40、右支柱41、中支柱42三个支点,因此两个托辊43的跨度缩短,提高了其强度,减少变形和损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组,包括凸弧段机架左立柱(1)、凸弧段机架右立柱(2),凸弧段机架左立柱(1)和凸弧段机架右立柱(2)之间设置有过渡横梁(3),其特征在于:过渡横梁(3)上设置有多个托辊装置(4),所述的托辊装置(4)包括左支柱(40)、右支柱(41)、中支柱(42),左支柱(40)和中支柱(42)之间、右支柱(41)和中支柱(42)之间分别通过轴承设置有托辊(43)。

【技术特征摘要】
1.一种专用于大倾角带式输送机的凸弧段托辊组,包括凸弧段机架左立柱(I)、凸弧段机架右立柱(2),凸弧段机架左立柱(I)和凸弧段机架右立柱(2)之间设置有过渡横梁(3),其特征在于过渡横梁(3)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐继光齐亚洪林李继武
申请(专利权)人:安徽晨光机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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