空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置，它是采用压力空气作动力对焊剂进行输送，利用真空输送器对焊剂进行回收并用铁粉清除器清除回收焊剂中的铁粉和溶渣，其目的是使得在小口径的管道或管槽内壁上进行焊接时，根据焊接部位的焊接条件，将焊剂按一定的量能连续自动地进行进给及回收，由此能达到埋弧焊接装置的高性能化及自动化，以提高焊接质量和作业能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置的。这是在进行埋弧焊接时为使电弧与外部空气隔绝，要向焊接部位自动而连续不断地去喷洒焊剂，而又把喷洒的焊剂回加以自动回收的一种空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置。埋弧焊接是在粉状焊剂下面，让焊线与母材之间先行形成电弧，并用由此产生的热量对二个以上的被接合物进行焊接的一种方法。在母材上面予先要堆上粒状的焊剂，再向其中不断地进给通上电流的焊线去进行焊接。这时，电弧被焊剂所复盖着，因此从外部是看不到的。由于焊剂割断了大气，所以当焊接金属处于精炼状态时就能予以保护，而且对形成焊珠或熔渣有益。埋弧焊接所用的焊条大小和电流都很大，焊接深度也深，因而广泛用于厚板结构钢的高效联接方法上。这时很重要的一点是根据接合部位的焊接条件去提供与其相适应的焊剂。由于作为焊接材料的焊剂价格较高，为节减生产费用，现在的作法是在焊接完成之后对焊剂加以回收，并在清除熔渣及铁粉之后再予使用。在现有的埋弧焊接装置上使用的焊剂回收及进给装置是把焊剂储藏在一个焊剂储罐中，在焊接的过程中，焊剂是通过其自重作用进行供给的，而焊剂的回收是靠真空压力的吸缩作用进行的。但是，上述的靠自重向焊接部位提供并喷洒焊剂的方法需要焊剂储罐与喷洒处之间有高度差才可，所以只能在储罐与喷洒部位相距较短的管道或管糟外部进行焊接时使用，当储罐与喷洒部位相距较远的时候，也就是说，当操作者在不可接近的管道或管糟内进行焊接时，几乎不可能使用，为此存在着焊接作业自动化难等许多问题。本专利技术的目的是提供一种空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置，它能在管道或管糟内壁进行焊接时园滑地自动提供符合焊接条件的焊剂，以期提高焊接质量及作业能力。本专利技术的目的是这样实现的在埋弧焊接装置中提供下述部分组成的空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置。即，通过焊剂投料口能投进并储藏焊剂的焊剂储罐；在焊剂储罐下方连接并安装的空气压缩机；通过输送管与焊剂储罐相连，并利用空气机的压缩空气使焊剂流入，而且在一侧装有排放输送焊剂的压缩空气排气口的空气—焊剂分离器；在空气—焊剂分离器的下方连接并安装的焊剂喷嘴，该喷嘴向焊接部位喷洒已与空气相分离开来的焊剂；利用真空输送器对由焊剂喷嘴喷洒出来的焊剂进行真空吸入的回收嘴；对通过回收嘴和焊剂回收管回收后的焊剂进行储藏的焊剂回收储罐；安装在焊剂回收储罐与焊剂储罐之间，并对含于焊剂中的铁粉进行清除作业的铁粉清除器；与焊接回收的储罐及铁粉清除器相连安装并能使熔渣及铁粉流入的粉尘储藏料斗；安装在粉尘储藏料斗下方并与其相连，而且用来捕集熔渣及铁粉的第1粉尘储罐；用空气输送管连接至焊剂回收储罐上方，并使输送焊剂的空气及微尘流入进来的旋风分离器；安装并连接在旋风分离器的下方，并使含于空气中的微尘加以储藏的第2粉尘储罐；安装并连续在旋风分离器的上方而且用以清除空气微尘的过滤器；安装并连接在过滤器的下方，而且能储藏被清除出来的微尘用第3粉尘储罐等组成的空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置。本专利技术是将把埋弧焊接用的焊剂利用压缩空气进行自动进给及喷洒，并将喷洒出来的焊剂进行真空吸入，使得在小口径的管道或管槽内壁上进行焊接时，根据焊接部位的焊接条件，将焊剂按一定的量能连续自动地进行进给及回收，由此能达到埋弧焊接装置的高性能化及自动化。另外，在焊剂回收储罐之间装有能清除铁粉的铁粉清除器，因而在运行中回收焊剂中的杂质得到自动分离，焊剂的纯度得到了提高，进而稳定了焊接质量等有很多良好的效果。下面结合实施例及其附图对专利技术作进一步详细的说明。附图说明图1是显示本专利技术结构示意2是本专利技术的焊剂储罐图示意3是本专利技术的空气—焊剂分离器的示意4是本专利技术的焊剂回收储罐的示意5是本专利技术的微粒捕集器示意中主要部分中的符号说明(1)焊剂投料口； (2)焊剂储罐(3)气体压缩机； (4)输送管；(5)空气—焊剂分离器；(6)焊剂喷嘴；(21)自重式自动开闭压力阀 (22)高位传感器(23)低位传感器； (24)排放阀(41)气体增压器； (51)1次空气排放口(52)2次空气排放口；(53)小料斗(54)空气—焊剂分离用折流板； (55)焊剂自动排出阀；(56)控制空气排放用阀门；(1′)真空输送器(2′)焊剂回收嘴(3′)焊剂回收管； (4′)焊剂回收储罐(5′)铁粉清除器(6′)粉尘储藏料斗；(7′)第1粉尘储罐 (8′)空气输送管(9′)旋风分离器(10′)第2粉尘储罐(11′)过滤器 (12′)第3粉尘储罐(41′)斜筛； (42′)低位传感器；如图1所示，本实施例由下述部分组成焊剂储罐(2)，在它上面开有投料口(1)，焊剂经(1)投入并装储在储罐(2)中，储罐(2)之底部相连的空气压缩机(3)，还有空气—焊剂分离器(5)，它通过输送管(4)与上述的焊剂储罐(2)相连，而且通过压缩空气来输入焊剂，并在它的一侧设有排气口(51)；与上述空气—焊剂分离器(5)的下部相连的焊剂喷咀(6)，用以喷洒已同空气相分离的焊剂；通过真空输送器(1)进行真空吸入的回收咀(2′)，用以回收由焊剂喷咀(6)喷洒出来的焊剂；用以储存回收焊剂的焊剂回收储罐(4′)，它经焊剂回收管(3′)与上述的回收咀(2′)相连；装在上述焊剂回收用储罐(4′)与焊剂储罐(2)之间的铁粉清除器(5′)；粉尘储藏料斗(6′)，它分别与上述焊剂回收用储罐(4′)及铁粉清除器(5′)相连；装在上述粉尘储藏料(6′)的下方且与其相连的第1粉尘储罐(7′)；输入用以输送焊剂的空气之旋风分离器(9′)，它在上述焊剂回收用储罐(4′)的上方用传送管(8′)相连；储藏粉尘的第2粉尘储罐(10′)，它装在上述旋风分离器的下方；滤除传送空气中之微尘过滤器(11′)，它装在上述旋风分离器(9′)的上方；装于上述过滤器(11′)的下方而用以储藏过滤微尘的第3粉尘储罐(12′)。总之，本专利技术的流程为被投进焊剂投料口(1)的焊剂将靠自重装入焊剂储罐(2)中，再通过空气压缩机(3)的压缩空气沿着输送管(4)被送至空气—焊剂分离器(5)上。被输送至空气—焊剂分离器(5)上的压缩空气将通过空气排放口(51)排放至外部，而输送至空气—焊剂分离器(5)的焊剂则用焊剂喷洒器(6)喷洒到欲焊接的部位上。为消除在输送焊剂的过程中出现阻塞现象，还在上述的输送管(4)上装有用来调节加压大小的气体增压器(41)，所以能圆滑地输送焊剂到空气—焊剂分离器(5)上。另外，焊接后残留在熔珠上的焊剂，借真空输送器(1′)的真空吸入作用，流经焊剂回收嘴(2′)及焊剂回收管(3′)将传送到焊剂回收储罐(4′)中；然后利用安装在焊剂回收储罐(4′)下方的铁粉清除器(5′)来除去杂物的焊剂将被输送到焊剂储罐(2)内，以备再用。经由焊剂回收储罐(4′)及铁粉清除器(5′)的粉尘，将通过粉尘储藏料斗(6′)被分离而捕集到第1粉尘储罐(7′)内，与此同时，向焊剂回收储罐(4′)输送焊剂的空气将通过旋风分离器(9′)被捕集到第2粉尘储罐(10′)内；被输送到旋风分离器(9′)的微细粉尘则经由过滤器(11′)将被捕集到第3粉尘储罐(12′)内。当回收的焊剂从回收储罐(4′)向储罐(2)提供的时候上述铁粉清除器(5′)中的磁铁将把包含在焊剂内的铁粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
空气加压式焊剂自动连续进给及回收装置，它包括有通过焊剂投料口能投入并储藏焊剂的焊剂储罐，其特征在于在焊剂储罐下方安装能连接的空气压缩机，焊剂储罐通过输送管与空气－焊剂分离器相连，在空气－焊剂分离器的侧面装有一个用以排放输送焊剂之压缩空气的排气口，在空气－焊剂分离器上安装并连接有焊剂喷嘴及利用真空输送器的真空作用对焊剂进行吸收的回收嘴，通过焊剂回收管与回收嘴相连的焊剂回收储罐，安装在焊剂回收储罐与焊剂储罐之间，并将包含在回收焊剂中的铁粉给予清除的铁粉清除器，安装并连接在焊剂回收储罐及铁粉清除器上的并使熔渣和铁粉流入的粉尘储藏料斗，安装于粉尘储藏料斗下方并与其相连，而且用来捕集熔渣及铁粉的第１粉尘储罐，用空气输送管连接至焊剂回收储罐上方，并使输送焊剂的空气及微尘流入进来的旋风分离器，安装并连接于旋风分离器下方，并使含于空气中的微尘予以储藏的第２粉尘储罐，安装并连接于旋风分离器的上方，用以清除空气微尘的过滤器，安装并连接于过滤器的下方，而且由储藏清除出来的微尘用的第３粉尘储罐。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：权赫俊，文次锡，金养圭，河芝洙，崔起荣，郑秀元，
申请(专利权)人：现代重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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