数控立式镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控立式镗床，包括数字控制系统、主轴系统、进给系统、底座和立柱组成，其特征在于：所述主轴系统包括主轴伺服电机、同步带、主轴、刀柄和镗刀，所述主轴为双主轴结构，主轴伺服电机通过同步带同时带动双主轴,两主轴高度相同并排布置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本数控立式镗床采用双主轴结构，配合进给系统在数字控制系统的操控下可实现同一平面上两孔大小不相等镗孔、钻孔的加工，整机结构合理，具有摩擦系数小、进给速度快等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是一种用于镗孔、钻孔加工的数控立式镗床。
技术介绍
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的镗床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。现有的立式镗床，通常采用单主轴结构，只能进行一个孔的镗孔、钻孔加工，局限性很大。对两个孔的加工需要通过人力操作重新安装工件，延长了工时，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题，提供一种采用双主轴结构的数控立式镗床，可实现同一平面上两孔大小不相等镗孔、钻孔的加工。本技术的目的通过下述技术方案来实现一种数控立式镗床，包括数字控制系统、主轴系统、进给系统、底座和立柱组成，其特征在于所述主轴系统包括主轴伺服电机、同步带、主轴和镗刀，所述主轴为双主轴结构，主轴伺服电机通过同步带同时带动双主轴，两主轴高度相同并排布置，所述进给系统包括Z轴进给系统和X轴进给系统。所述Z轴进给系统包括Z轴导轨、Z轴滚珠丝杆、Z轴伺服进给电机和滑台，Z轴导轨设置在立柱上，Z轴滚珠丝杆位于Z轴导轨内侧通过轴承与立柱连接，其上端与Z轴伺服进给电机通过联轴器连接传动，所述滑台分别与Z轴滚珠丝杆和Z轴导轨活动连接。所述X轴进给系统包括X轴导轨、X轴滚珠丝杆、X轴伺服进给电机和工作台，X轴导轨设置在底座上，X轴滚珠丝杆位于X轴导轨内侧通过轴承与底座连接，轴向一端与X轴伺服进给电机通过联轴器连接传动，所述工作台分别于X轴滚珠丝杆和X轴导轨活动连接。所述镗床设有全封闭式防护结构、自动润滑系统和冷却系统。本技术的工作流程首先调整好镗床，在工作台上安装夹紧件，然后将工件的两个待加工孔套装在夹紧件的定位销上，夹紧件气缸带动压板将工件压紧完成安装。加工第一个孔启动镗床，在数控系统的控制下，主轴伺服电机同时带动两个主轴旋转，进一步带动各自的键刀旋转。X轴伺服进给电机通过联轴器带动X轴滚珠丝杆旋转，X轴滚珠丝杆带动工作台、夹紧件及工件移动，工件第一个待加工孔移动至第一镗刀的回转中心，Z轴伺服进给电机通过联轴器带动Z轴滚珠丝杆旋转，Z轴滚珠丝杆带动滑台、双主轴、双镗刀向下快速移动至距工件平面2mm位置后减速进行切削，进给至该加工孔贯穿后停止向下移动，主轴伺服电机减速使双镗刀的刀尖定向停止于X轴轴线平行方向的右端，工作台向右移动O. 2mm，滑台快速向上移动至工件平面2mm位置完成该加工孔的退刀。加工第二个孔主轴伺服电机再次带动双主轴旋转，双主轴带动双镗刀旋转。工作台快速向左移动至工件第二个待加工孔中心与第二镗刀的回转中心对齐，加工工件第二待加工孔，滑台带动镗刀向下进行切削进给至该加工孔贯穿后停止，主轴伺服电机减速使双镗刀的刀尖定向停止于X轴轴线平行方向的右端，工作台向右移动O. 2mm，滑台快速向上移动至工件平面200_位置镗床停止，完成一件工件的两个加工孔的加工循环。本技术的有益效果由于采用了上述技术方案，在加工一件工件的两个加工孔时，可连续工作，不用中途重新夹紧定位或更换镗刀，可实现同一平面上两孔大小不相等镗孔、钻孔的加工。同时该立式镗床整机结构合理，质量稳定可靠，外形美观大方，采用全封闭式防护结构，安全可靠，具有自动润滑系统和冷却系统，各轴进给采用先进的滚珠丝杆及直线导轨组成，具有摩擦系数小、进给速度快等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是Z轴进给系统的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是X轴进给系统的结构示意图；图7是图6的俯视图。图中标记，I为数字控制系统,2为底座,3为立柱,4为主轴伺服电机,5为同步带，6为Z轴导轨，7为Z轴滚珠丝杆，8为Z轴伺服进给电机，9为滑台，10为X轴导轨，11为X轴滚珠丝杆，12为X轴伺服进给电机，13为工作台，14为主轴A，15为主轴B，16为镗刀A，17为镗刀B，18为联轴器，19为轴承，20为A孔，21为B孔，22为定位销A，23为定位销B，24为工件，25为夹紧件，26为气缸。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例如图所示，一种数控立式镗床，包括数字控制系统1、主轴系统、进给系统、底座2和立柱3组成，其特征在于所述主轴系统包括主轴伺服电机4、同步带5、主轴和镗刀，所述主轴为双主轴结构，包括主轴A14和主轴B15，分别带动镗刀A16和镗刀B17，主轴伺服电机4通过同步带5同时带动双主轴，两主轴高度相同并排布置，所述进给系统包括Z轴进给系统和X轴进给系统。所述Z轴进给系统包括Z轴导轨6、Z轴滚珠丝杆7、Z轴伺服进给电机8和滑台9，Z轴导轨6设置在立柱3上，Z轴滚珠丝杆7位于Z轴导轨6内侧通过轴承19与立柱3连接，其上端与Z轴伺服进给电机8通过联轴器18连接传动，所述滑台9分别与Z轴滚珠丝杆7和Z轴导轨6活动连接。所述X轴进给系统包括X轴导轨10、X轴滚珠丝杆11、X轴伺服进给电机12和工作台13，X轴导轨10设置在底座2上，X轴滚珠丝杆11位于X轴导轨10内侧通过轴承19与底座2连接，轴向一端与X轴伺服进给电机12通过联轴器18连接传动，所述工作台13分别于X轴滚珠丝杆11和X轴导轨10活动连接。所述镗床设有全封闭式防护结构、自动润滑系统和冷却系统。开始加工前先调整好镗床，在工作台上安装夹紧件25，然后将工件24待加工的A孔20和B孔21分别套装在夹紧件25的定位销A22和定位销B23上，夹紧件气缸26带动压板将工件24压紧完成安装。加工B孔启动镗床，在数控系统的控制下，主轴伺服电机4同时带动主轴A14和主轴B15旋转，进一步带动镗刀A16和镗刀B17旋转。X轴伺服进给电机12通过联轴器18带动X轴滚珠丝杆11旋转，X轴滚珠丝杆11带动工作台13、夹紧件25及工件24移动，工件的B孔21移动至镗刀B17的回转中心，Z轴伺服进给电机8通过联轴器18带动Z轴滚珠丝杆7旋转，Z轴滚珠丝杆7带动滑台9、双主轴、双镗刀向下快速移动至距工件24平面2mm位置后减速由镗刀B17进行切削，进给至B孔21贯穿后停止向下移动，主轴伺服电机4减速使镗刀A16和镗刀B17的刀尖定向停止于X轴轴线平行方向的右端，工作台13向右移动O. 2mm，滑台9快速向上移动至工件24平面2mm位置完成B孔21的退刀。加工A孔主轴伺服电机4再次带动主轴A14和主轴B15旋转，双主轴又分别带动镗刀A16和镗刀B17旋转。工作台13快速向左移动至工件的A孔20中心与镗刀A16的回转中心对齐，加工工件的A孔20，滑台9带动镗刀A16向下进行切削进给至A孔20贯穿后停止，主轴伺服电机4减速使镗刀A16和镗刀B17的刀尖定向停止于X轴轴线平行方向的右端，工作台13向右移动O. 2mm，滑台13快速向上移动至工件24平面200mm位置镗床停止，这样就完成了工件24两个加工孔A孔20和B孔21的加工循环。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控立式镗床，包括数字控制系统（1）、主轴系统、进给系统、底座（2）和立柱（3）组成，其特征在于：所述主轴系统包括主轴伺服电机（4）、同步带（5）、主轴和镗刀，所述主轴为双主轴结构，主轴伺服电机（4）通过同步带（5）同时带动双主轴,两主轴高度相同并排布置。

【技术特征摘要】
1.一种数控立式镗床，包括数字控制系统(I)、主轴系统、进给系统、底座(2)和立柱(3)组成，其特征在于所述主轴系统包括主轴伺服电机(4)、同步带(5)、主轴和镗刀，所述主轴为双主轴结构,主轴伺服电机(4)通过同步带(5)同时带动双主轴，两主轴高度相同并排布置。2.如权利要求1所述的数控立式镗床，其特征在于所述进给系统包括Z轴进给系统和X轴进给系统。3.如权利要求2所述的数控立式镗床，其特征在于所述Z轴进给系统包括Z轴导轨(6)、Z轴滚珠丝杆(7)、Z轴伺服进给电机(8)和滑台(9)，Z轴导轨(6)设置在立柱(3)上，Z轴滚珠丝杆(7)位于Z轴导轨(6)内侧通过轴承(19)与立柱(3)连接，其上端与Z轴伺服进给电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：重庆新鹏机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：