耐高温多辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温多辊破碎机，包括具有进料口和出料口的机架以及布置在机架内横向碾辊，横向碾辊包括平行设置的固定辊和活动辊，固定辊和活动辊的两端均通过轴承装置与机架相连，轴承装置通过润滑管路与液压润滑系统相连，在活动辊的轴承装置上安装有弹簧缓冲装置，固定辊和活动辊上均装有传动轮分别由第一电机和第二电机经皮带传动；横向碾辊的转轴为空心转轴，空心转轴的端部通过水冷管与水冷却系统相连。本实用新型专利技术可对氧化铝烧结熟料、各种水泥熟料、及与其硬度相当的固体高温物料的细碎作业，具备维修费特低、耗电量小、性能可靠等特点。通过安装水冷系统可以有效降低横向碾辊和轴承装置的温度，保证轴承的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针对高温烧结矿的破碎设备，具体的说是一种耐高温多辊破碎机。
技术介绍
目前许多高炉或者窑出来的烧结矿带有很高的温度，通过冷却壁后温度还是过高，一般达到100°C 200°C，特别是冷却壁冷却效果不好时对下游破碎机产生很大影响。若破碎机温度过高会存在如下危害(I)破碎机液压油黏度、容积效率和液压润滑系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作；(2)破碎机系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废；(3)加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压润滑系统严重泄漏；(4)加快油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压润滑系统不能正常工作。因此，液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命，并增加工程机械的维修成本。液压破碎机液压润滑系统的温度，根据实验一般控制在35°C _60°C范围内最为合适，最高应不超过90°C。在正常的油温范围内，破碎机液压油各种性能良好。若油温过高会使液压润滑系统产生很简摆式破碎机多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温多辊破碎机，通过对辊道的合理布置，大大提高破碎效率和破碎粒度，并通过水冷技术彻底解决高温对破碎机的影响。本技术解决以上技术问题的技术方案是提供一种耐高温多辊破碎机，包括在具有进料口和出料口的机架以及布置在所述机架内横向碾辊，所述横向碾辊包括平行设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊的两端均通过轴承装置与所述机架相连，所述轴承装置通过润滑管路与液压润滑系统相连，在所述活动辊的轴承装置上安装有弹簧缓冲装置，所述固定辊和活动辊上均装有传动轮分别由第一电机和第二电机经皮带传动；所述横向碾棍的转轴为空心转轴，所述空心转轴的端部通过水冷管与水冷却系统相连。本技术进一步限定的技术方案是前述的耐高温多辊破碎机，所述横向碾辊包括一根固定辊和两根活动辊，所述两根活动辊安装于机架内一侧与安装另一侧的固定辊呈交错排布，保证了物料由进料口进入后通过固定辊和活动辊时能够受到两次挤压，保证了破碎的粒度和生产能力。前述的耐高温多辊破碎机，所述固定辊和活动辊外侧采用堆焊辊面，采用针对烧结矿的高耐磨、耐高温、抗冲击焊丝堆焊，堆焊厚度为14 16mm，使用周期能够达到3000-8000 小时。进一步的，前述的耐高温多辊破碎机，在所述横向碾辊上安装温控报警装置，保证当轴承装置以及液压油温度超过设定温度时报警并自动增加水冷流量降低温度并且将信号反馈到主控，从而控制破碎机及时停下来，到达保护主机的目的。本技术的有益效果是本技术可对氧化铝烧结熟料、各种水泥熟料、及与其硬度相当的固体高温物料的细碎作业，具备维修费特低、耗电量小、性能可靠等特点。在横向碾辊上设置液压润滑系统或弹簧缓冲装置，保证辊之间遇到物料中混有钢或者铁制品时能及时退让，从而避免卡辊或严重损坏辊面。通过安装水冷系统可以有效降低横向碾辊和轴承装置的温度，保证轴承的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种耐高温多辊破碎机，结构如图1所示，包括具有进料口 10和出料口 11的机架7以及布置在机架内横向碾辊，横向碾辊包括平行设置的一根固定辊6和两根活动辊8，两根活动辊安装于机架7内一侧与安装另一侧的固定辊6呈交错排布，保证了物料由进料口进入后通过固定辊和活动辊时能够受到两次挤压；固定辊和活动辊的两端均通过轴承装置与机架相连，轴承装置通过润滑管路与液压润滑系统12相连，在活动辊的轴承装置上安装有弹簧缓冲装置，保证辊之间遇到物料中混有钢或者铁制品时能及时退让，从而避免卡辊或严重损坏辊面。固定辊6和活动辊8上均装有传动轮分别由第一电机I和第二电机9经皮带2传动；横向碾辊的转轴为空心转轴，空心转轴的端部通过水冷管与水冷却系统3相连。本实施例的固定辊和活动辊外侧采用堆焊辊面,采用针对烧结矿的高耐磨、耐高温、抗冲击焊丝堆焊，堆焊厚度为15mm，使用周期能够达到3000-8000小时。在横向碾辊的固定辊和活动辊上均安装温控报警装置，保证当轴承装置以及液压油温度超过设定温度时报警并自动增加水冷流量降低温度并且将信号反馈到主控，从而控制破碎机及时停下来，到达保护主机的目的。本技术通过在横向碾辊的进水点加压并密封，水经过进水管流到转轴内，这样冷却水不停的在转轴里流动，这样可使转轴温度和轴承温度保持不超过90°C，保证轴承的使用寿命，而且本技术的轴承润滑采用耐高温润滑油，这样完全可以经受住200-300度的高温熟料。由于物料通过活动辊和固定辊中间时，只受压两次，所以过粉碎现象少。辊间均设置无动力刮料器和差速工作方式，当物料水分较大时不粘辊、不堵料。具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细(可以破碎到3. Omm以下)。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，如在机架内采用多辊设置，并在辊中连接水冷装置，用以对辊体进行降温操作，实现破碎机的连续稳定工作。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温多辊破碎机，包括具有进料口和出料口的机架以及布置在所述机架内横向碾辊，其特征在于：所述横向碾辊包括平行设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊的两端均通过轴承装置与所述机架相连，所述轴承装置通过润滑管路与液压润滑系统相连，在所述活动辊的轴承装置上安装有弹簧缓冲装置，所述固定辊和活动辊上均装有传动轮分别由第一电机和第二电机经皮带传动；所述横向碾辊的转轴为空心转轴，所述空心转轴的端部通过水冷管与水冷却系统相连。

【技术特征摘要】
1.耐高温多辊破碎机，包括具有进料口和出料口的机架以及布置在所述机架内横向碾辊，其特征在于所述横向碾辊包括平行设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊的两端均通过轴承装置与所述机架相连，所述轴承装置通过润滑管路与液压润滑系统相连，在所述活动辊的轴承装置上安装有弹簧缓冲装置，所述固定辊和活动辊上均装有传动轮分别由第一电机和第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烨林，
申请(专利权)人：张烨林，
类型：实用新型
国别省市：