一种离子交换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离子交换设备，该设备包括反应器、洗涤装置和排放装置，所述洗涤装置设置在所述反应器的顶部，所述排放装置设置在所述反应器的底部，其中，所述洗涤装置包括喷淋部件，所述喷淋部件位于所述反应器内；所述排放装置包括风搅管道、卸料管道和过滤器，所述卸料管道通过所述过滤器与所述反应器连通，所述风搅管道通过所述卸料管道与所述过滤器连通。本实用新型专利技术提高了非粉末状催化剂的离子交换的效率和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种罔子交换设备
本技术涉及一种离子交换设备。
技术介绍
离子交换是许多炼油化工催化剂和特种材料制备过程中的关键工序，在该工序中 包括了离子交换反应、洗涤、排液、出料等步骤。传统的催化剂离子交换工艺中，催化剂是先 交换后成型，交换时催化剂是粉末状，粉末状催化剂可以打成浆液便于离子交换与物料的 输送。但是在某些特殊的催化剂制备工艺中，催化剂是先成型后交换。当进行离子交换 时，催化剂是非粉末状催化剂，非粉末状催化剂不能形成浆液，从而增大离子交换、物料输 送、洗涤、出料等操作环节的困难，并且容易造成已成型催化剂的破损。非粉末状催化剂离子交换工序一般包括离子交换反应、洗涤、排液、出料等操作步 骤，需要在离子交换装置中一体化完成，同时还需满足低能耗、低排放、低投资、高效率生产 的要求。由于离子交换工序中的操作步骤较多，因此给设计低能效、低排放、低投资、高效率 生产的离子交换装置带来了困难。现有非粉末状催化剂离子交换的装置主要存在以下问题放液效率低。非粉末状催化剂进行交换和洗涤后，需要排放交换液和洗液，在离子 交换装置的液体排放口一般都加有过滤网防止物料跑损。但现有的过滤器设计不适合非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离子交换设备，该设备包括反应器（1）、洗涤装置（2）和排放装置（6），所述洗涤装置（2）设置在所述反应器（1）的顶部，所述排放装置（6）设置在所述反应器（1）的底部，其特征在于，所述洗涤装置（2）包括喷淋部件（23），所述喷淋部件（23）位于所述反应器（1）内；所述排放装置（6）包括风搅管道（62）、卸料管道（64）和过滤器（61），所述卸料管道（64）通过所述过滤器（61）与所述反应器（1）连通，所述风搅管道（62）通过所述卸料管道（64）与所述过滤器（61）连通。

【技术特征摘要】
1.一种离子交换设备，该设备包括反应器(I)、洗涤装置(2)和排放装置(6)，所述洗涤装置(2)设置在所述反应器(I)的顶部，所述排放装置(6)设置在所述反应器(I)的底部，其特征在于，所述洗涤装置(2 )包括喷淋部件(23 )，所述喷淋部件(23 )位于所述反应器Cl)内；所述排放装置(6)包括风搅管道(62)、卸料管道(64)和过滤器(61)，所述卸料管道(64)通过所述过滤器(61)与所述反应器(I)连通，所述风搅管道(62)通过所述卸料管道(64)与所述过滤器(61)连通。2.根据权利要求1所述的离子交换设备，其特征在于，所述排放装置(6)还包括放液管道(63 )，所述放液管道(63 )与所述卸料管道(64 )连通。3.根据权利要求1所述的离子交换设备，其特征在于，所述卸料管道(64)的下端具有开口，所述开口上设置有盖板(65 )。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的离子交换设备，其特征在于，所述过滤器(61)包括彼此连接的过滤网管(61a)和支撑管(61b)，所述过滤网管(61a)位于所述反应器(I)内，所述支撑管(61b)位于所述卸料管道(64)内。5.根据权利要求4所述的离子交换设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，谯永波，邓小肃，刘安军，杨明好，邓文军，夏鹏，焦永东，廖雪强，沈刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，湖南建长石化股份有限公司，
类型：实用新型
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