制造刷子的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造刷子的方法和装置。一种借助装置来制造刷子的方法，包括以下步骤：或是设置至少一个预制的底座(14)，许多刷毛簇(16)被固定在该底座上并且该底座形成成品刷子的一部分，其中，在该底座(14)的背面上施加独立的支承层(30)，或是设置至少一个预制的底座(14)，它是通过包封压注具有事先相互熔合的刷毛端的多个刷毛簇(16)来形成的；将植毛后的底座(14)输送至并定位在注塑模具中，其中，每个底座(14)如此平放在该注塑模具的半模的型腔(46)内，即，每个底座以其边缘位于从相应型腔(46)出发的开口(48)的边缘上，并且所述刷毛簇(16)伸入该开口(48)中；从背面将刷子部分喷注到该底座上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造刷子的方法和装置。
技术介绍
已知各种各样的刷子制造方法。通常，刷体配设有排列的孔(“孔图案”或“孔图”)，它们对应于期望的刷毛排列。随后，刷毛束或刷毛簇被装入刷体的这些孔中并借助被压入的小金属锚钉或借助打结被锚固于孔中。在只是近年来投入使用且本专利技术也涉及的替代的刷子制造方法中，该方法也称为AFT法(无锚毛束固定法)，刷毛簇被固定在刷头小片(以下称为“底座”)上，无需使用打结或铆钉，底座随后被装入刷体或柄中或者被固定在其上。在AFT法的一个变型中，制造出具有孔图的刷柄，孔图对应于期望的刷毛簇图案。刷毛簇随后被装入这些孔并被固定在刷柄上。刷毛簇的固定端随后用小片盖住。底座在从背面喷注上塑料材料之后成为刷子的一部分。刷子制造中的ー个重要复杂的步骤是所谓的底座植毛。在这里，在植毛机中使用金属承载件(称为孔板)，其具有与底座孔图相同的孔图并被用作刷毛簇导向机构且有时用作刷毛簇保持机构。该承载件连同植毛后的底座被送往注塑模具并在那里作为ー个半模的一部分，这个半模与另一个半模一起限定用于注塑的型腔。植毛机和注塑模具通过承板就物料流而言相互衔接并且就生产节奏而言相互协调。
技术实现思路
本专利技术的任务是灵活且低成本地制造刷子。该任务将通过一种借助装置来制造刷子的方法完成，该方法的特点是包括以下步骤a)或是设置至少ー个预制的底座，多个刷毛簇被固定在底座上并且该底座形成成品刷子的一部分，其中，在底座背面施加単独的支承层；或是设置至少ー个预制的底座，它是通过包封压注具有事先相互熔合的刷毛端的多个刷毛簇来形成的，b)将植毛后的底座输送到并定位于注塑模具中，每个底座如此平放在注塑模具的半模型腔内，即，每个底座以其边缘位于从相应型腔的开ロ的边缘上，并且所述刷毛簇伸入到该开口中，和c)从背面将刷子部分喷注到该底座上。优选以全自动方式将植毛后的底座输送到并定位在注塑模具中。根据本专利技术的尤其利用本专利技术方法制造刷子的装置的特点是具有包括半模的注塑模具，半模有至少ー个型腔，用以容纳植毛后的底座，其中，该型腔具有用于容纳多个且最好是所有刷毛簇的开ロ以及具有包围该开ロ的用于安放支承该底座的支承边缘。因为底座在边缘侧抵靠该半模并在边缘内侧具有开ロ，所以与现有技术不同，底座不是完全支承的，而是在边缘内侧优选完全或至少绝大部分未被支承。通过本专利技术，显著降低制造承板所需要的成本，承板不再移向注塑模具，由此，注塑模具和植毛机的生产节奏无须再強制相关联。因此，本专利技术方法提出无孔板地输送、定位和背面包封压注该底座。在注塑模具内不再有具有许多孔的复杂孔板，孔的数量对应于底座中的开口数量。孔板迄今在注塑模具中也用于相对薄的塑料底座的支承，以承受注射压力。而在本专利技术方法和本专利技术装置中，在注塑模具的半模内在要注射出的型腔区域里设有开ロ(优选唯一的开ロ)，所述多个刷毛簇伸入该开ロ。该底座优选仅或几乎仅以其环绕边缘抵靠从型腔出发的开ロ的边缘且优选仅在此边缘处被支承。为了经受住注射压力，根据ー个替代方案，在注塑之前规定了在背面喷注单独的支承层，支承层与植毛后的底座形成预制单元并导致更高的抗弯强度。本专利技术的另一可选方案规定，刷毛簇的刷毛端首先相互熔合，这通常在配备有刷毛簇的且制造复杂的孔板中进行。随后，将该孔板送入注塑模具，用于包封压注刷毛簇。得到类似于板的底座，刷毛簇在其熔化部位以形状配合方式可靠嵌埋入该底座。该底座在现有技术中也总是连同承板或孔板被送入另ー个注塑模具或者注塑模具的另ー个エ站。承板用于在刷体(头和杆)注塑时承受注射压力。但本专利技术规定，具有刷子孔图的承板在刷体制造时不再作为支承板设于注塑模具内。在这里，也正好如上所述，该底座在半模型腔内的开ロ的边缘处支承。刷毛簇伸入该开ロ，该开ロ因为其尺寸缘故而能很容易制造。通过毛簇的包封压注，得到了非常稳固的板(底座)，其能经受住注射压カ，不过在这里底座也最好没有在边缘内支承或者至少绝大部分没有支承。本专利技术如上所述涉及刷子的无锚制造。许多刷毛簇不同于孔板在注塑时不是通过侧压配合単独保持在孔板的孔内，而是自由伸入半模的开ロ并由底座保持。底座最好在边缘侧被保持在该空腔内。根据优选实施方式，底座以其边缘完整环绕地安放在同样完整环绕的开ロ边缘上，结果，获得了密封效果。该支承层的喷注优选在一个单独的装置或エ站内进行，随后是在上述半模中进行最后的注塑。通过孔板不再在植毛机和注塑模具之间循环的本专利技术方法，整个制造和整个装置利用明显更少的孔板就够了。当然，每个孔板应该能容纳多个底座，就是说，每个孔板设有多个并排的且或许也排成多列的型腔。现在也可以将植毛后的底座(在支承层施加之前或之后)存放在中间存储器或缓冲存储器中。因而，在对注塑模具或植毛机进行维护时，不会出现各自另ー机器的停机，这总体上显著提高了灵活性。另外，植毛后的底座也可以是外购的。根据优选实施方式，底座在开ロ区域内在注射时保持不支承。作为替代方式，开ロ内的点状或线状的支承凸起可压靠该底座，以便在注射时支承它。ー个优选实施方式在此规定，支承凸起朝向底座呈锥形、甚至优选呈尖形收缩。为此，它们可以不损伤刷毛地在相邻刷毛之间移动。根据ー个优选实施例，所述背面(背面是就刷毛而言具有固定的刷毛端的那ー侦D突出的毛簇端粘结或熔合，例如通过热风、热辐射或接触热(热工具的压紧)。熔化的毛簇端的接触和板压就如下而言是有利的，出现ー个致密的且优选完整的由熔融塑料构成的面。该密封性对随后的注塑是有利的。该支承层优选是以面的形式就是说在优选实施例中是整面涂覆的。最多贴靠半模的底座边缘保持未被覆盖。但也可以如此形成该支承层，尚未被固定的刷毛簇在背面通过包封压注利用支承层被固定在底座上。在此实施方式中，支承层施加步骤同时用于将毛簇固定在底座上。因为刷毛簇部分一直延伸到底座边缘附近，所以可能有利的是，在注塑模具上使用所谓的引入工具。该引入工具略微向内压缩刷毛，以便容易将刷毛引入该半模的共同开口中。由此ー来，不会有刷毛在开ロ边缘悬垂弯曲。如上所述，优选在本专利技术装置的半模内有多个型腔，用于提高整个装置的出件率。具有至少ー个型腔的半模也可以并且优选地由多个部分构成。可以使用第一和第ニ模具部和或许还有其它的模具部，它们尤其具有多个并列的型腔或者成排的型腔。对应于ー个刷子的型腔随后被分为多个部分，例如在第一模具部内的ー个部分和在第二模具部内的ー个部分。这些型腔彼此相交并且构成半模的总型腔。但是，第一模具部可以与第二模具部分开并且作为用于安置于其中的一个或多个底座的输送机构。为此，第一模具部可以与第二模具部无关地首先配备该植毛后的底座并且随后才接合至第二模具部，即紧接在注塑之前。但是，因为第一模具部因没有孔图而很容易制造，所以，可以比较廉价地制造和使用多个第一模具部，这明显改善整个装置的生产节奏时间和灵活性。可以在植毛机和注塑模具之间设置分离站，以使植毛机又能快速开放以用于装入尚未植毛的底座。也能以在随后多个エ站中的ー个独立エ站所包含的注塑模具的形式构成的涂覆工具应安置在植毛机和注塑模具之间，就是说可能是在此进行涂覆的植毛底座的上述喷溅的エ站。在涂覆工具或此涂覆エ站内涂覆上该支承层。要注意的是，根据优选实施方式，在注塑模具中注入所谓的刷体，刷体可以是单组件或多组件的。刷体一般是刷柄、刷颈和刷头的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.02 DE 102010025852.01.一种借助装置来制造刷子的方法，其特征是包括以下步骤 a)或是设置至少一个预制的底座，许多刷毛簇被固定在该底座上并且该底座形成成品刷子的一部分，其中，在该底座的背面上施加独立的支承层；或是设置至少一个预制的底座，该底座是通过包封压注具有事先相互熔合的刷毛端的许多刷毛簇来形成的， b)将植毛后的该底座输送至并定位在注塑模具中，其中，每个底座如此平放在该注塑模具的半模的型腔内，即，每个底座以其边缘位于从相应型腔出发的开口的边缘上，并且这些刷毛簇伸入到该开口中，和 c)从背面将刷子部分喷注到该底座上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，从用于植毛后的底座的库区中取出该底座，并送往注塑模具。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，该底座在注射时在该开口的区域内保持无支承。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在该开口内的点状或线状的支承凸起在刷毛之间压靠该底座，用于在注塑时支承该底座。5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，在植毛机中在该预制的底座的容纳孔中插入刷毛簇，这些刷毛簇随后在背面无锚地固定在该底座上，尤其通过刷毛熔化、粘结或包封压注，其中，该底座按照落座于该植毛机的孔板上的方式被植毛，其中，该孔板的孔图对应于该底座的孔图。6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，在植毛并且在背面将刷毛簇固定在该底座上之后，尤其通过注塑以面的形式施加该支承层，其中，优选地，最多该底座的一个边缘部未被该支承层遮挡。7.根据权利要求5或6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·G·布舍里，
申请(专利权)人：GB布舍里股份有限公司，
类型：
国别省市：