一种太阳能电池制造技术

本发明专利技术提供一种太阳能电池，包括主栅线、细栅线和卡点，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点，即不在卡点位置印刷形成栅线的金属浆料，由于卡点位置没有金属浆料，在经过现有的高温烧结工艺时，卡点位置没有金属浆料蚀刻膜厚较薄的减反射膜进入到硅片中，因此不会破坏卡点处的PN结，使太阳能电池的正面电极与背面电极直接导通，即不会烧穿卡点处的PN结，有效减少了卡点位置的漏电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池
，更具体地说，涉及一种太阳能电池。
技术介绍
晶体硅太阳能电池片的制造工艺一般有如下几个步骤化学清洗及表面织构化处理、扩散制结、周边刻蚀、去磷硅玻璃、沉积减反射膜、印刷电极、烧结。太阳能电池制作工艺中，用PECVD (等离子体增强化学气相沉积)设备沉积减反射膜，在采用平板式PECVD设备沉积减反射膜时，硅片水平置于石墨舟的舟钩上，硅片在舟钩的支撑下，通过传送带被运送至真空工艺腔室内，在工艺腔室中进行PECVD镀膜，而后在太阳能电池 的正反面印刷金属浆料形成金属电极，再经过高温烧结，金属浆料与硅片之间形成欧姆接触，从而完成太阳能电池片的制作。在PECVD镀膜过程中，由于舟钩的存在，会在舟钩遮挡的位置形成卡痕，即卡点。专利技术人在实际生产过程中发现，太阳能电池卡点位置容易出现漏电的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种太阳能电池，能够解决现有技术中卡点位置漏电的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种太阳能电池，包括主栅线、细栅线和卡点，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点。优选地,所述卡点的个数为4个,分成第一^^点组与第二卡点组,每个卡点组包括两个卡点，所述第一卡点组与第二卡点组分别位于太阳能电池相对的两个边的边缘。优选地，所述4个卡点组成矩形，且4个卡点分别位于矩形的顶点位置。优选地，所述主栅线条数为两条，两条主栅线相互平行，主栅线与太阳能电池中一个卡点组所在的边垂直。优选地，所述主栅线与所述卡点位于同一直线上，或所述主栅线与所述卡点的连线位于不同直线上。优选地,所述卡点个数为3个,所述卡点分别位于太阳能电池的三条边的边缘。优选地，位于太阳能电池相对两个边上的两个卡点的连线与太阳能电池上另外一个卡点所在的边平行或不平行。优选地，所述主栅线条数为两条，两条主栅线相互平行；当位于太阳能电池相对两个边上的两个卡点的连线与太阳能电池上另外一个卡点所在的边平行时，主栅线与所述太阳能电池相对两个边上的两个卡点位于同一直线。优选地,所述卡点周围的细栅线电性相连。优选地，所述细栅线垂直于所述主栅线。从上述技术方案可以看出，本专利技术所提供的太阳能电池，包括主栅线、细栅线和卡点，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点，即不在卡点位置印刷金属浆料，在经过现有的高温烧结工艺时，由于卡点处没有金属浆料进入到硅片中，卡点处的PN结不易被烧穿，即卡点处的PN结不会被破坏，从而减少了卡点位置出现漏电的现象。附图说明图1为现有技术中太阳能电池栅线与卡点位置示意图；图2为现有技术中太阳能电池卡点位置放大示意图；图3为本专利技术实施例一提供的一种太阳能电池栅线与卡点位置示意图；图4为本专利技术实施例二提供的一种太阳能电池池栅线与卡点位置示意图；图5为图4中太阳能电池的卡点位置放大示意图；图6为本专利技术实施例三提供的一种太阳能电池栅线与卡点位置示意图；图7为本专利技术实施例三提供的另一种太阳能电池栅线与卡点位置示意图。具体实施例方式正如
技术介绍
部分所述，现有技术中太阳能电池卡点位置容易出现漏电现象，专利技术人研究发现，出现上述现象的原因为现有技术中往往忽略卡点的存在，直接在卡点上印刷金属浆料形成金属电极，如图1和图2所示，形成主栅线12的金属浆料与形成细栅线13的金属浆料均印刷在卡点11上，在后续高温烧结工艺中，形成栅线的金属浆料蚀刻减反射膜，与硅片形成欧姆接触，而由于在PECVD镀膜过程中舟钩的遮挡，卡点位置减反射膜的厚度与其它区域相比较薄，金属浆料容易通过减反射膜而进入硅片并烧穿卡点位置的PN结，使正面电极与背面电极直接电`性导通，从而导致卡点位置漏电。基于此，本专利技术提供以下技术方案一种太阳能电池，包括主栅线、细栅线和卡点，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点。由上述方案可知，本专利技术提供的太阳能电池，其卡点位置不印刷金属浆料，在高温烧结过程中，卡点位置没有金属浆料蚀刻减反射膜，不会烧穿卡点处的PN结，从而减少了卡点位置的漏电。以上是本申请的核心思想，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 下面通过具体实施例进行介绍实施例一如图3所示，为本实施例提供的一种太阳能电池，包括主栅线32、细栅线33和卡点31，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点，即卡点位置不被形成栅线的金属浆料覆盖。烧结工艺原理为在烧结前期过程中，烧结温度不太高，使金属浆料中的有机溶剂挥发，随着烧结温度上升到450°C左右时，金属浆料开始融化，其中金属浆料中的熔融玻璃蚀刻减反射膜，当金属浆料里的金属材料和半导体硅加热到共晶温度时，硅原子以一定比例融入到熔融的合金材料中，金属浆料与半导体硅形成欧姆接触。融入硅原子数目取决于合金温度，烧结合金温度越高，融入的硅原子数目就越多。为了形成良好的欧姆接触，需要较高的烧结温度，在高温烧结过程中，现有技术中的卡点处金属浆料容易蚀刻膜厚较薄的减反射膜而进入到硅片中，从而烧穿卡点位置的PN结，造成卡点处漏电。本实施例提供的太阳能电池，卡点位置不被金属浆料覆盖，从而在后续高温烧结工艺中，卡点位置没有金属浆料蚀刻减反射膜，也没有金属浆料与硅片之间形成欧姆接触，因此不会烧穿卡点处的PN结，从而有效减少了卡点位置的漏电。实施例二本实施例提供一种太阳能电池，如图4和图5所示，包括主栅线42、细栅线43和四个卡点41，主栅线42与细栅线43均未覆盖卡点41。四个卡点分成第一^^点组与第二卡点组,每个卡点组包括两个卡点,如图4所示，卡点41A、卡点41B组成第一^^点组,位于太阳能电池一个边的边缘,卡点41C、卡点41D组成第二卡点组，位于太阳能电池上第一^^点组所在边的相对边的边缘。本实施例中卡点41A、 卡点41B、卡点41C、卡点41D组成一个矩形，四个卡点分别位于矩形的顶点位置，即卡点41A和卡点41C相对，两者的连线垂直于第一卡点组所在的太阳能电池的边；卡点41B和卡点41D相对，两者的连线与卡点41A和卡点41C组成的连线平行，也垂直于第一卡点组所在的太阳能电池的边，且卡点41A和卡点41C的连线与卡点41B和卡点41D连线之间的距离较远，保证舟钩对太阳能电池的支撑作用。所述主栅线条数为两条，两条主栅线相互平行，两条主栅线与太阳能电池中一个卡点组所在的边垂直，所述主栅线与所述卡点位于同一直线上，或所述主栅线与所述卡点的连线位于不同直线上。本实施例中优选所述主栅线与所述卡点位于同一直线上，这是由于电池片的主栅线是不透光的，遮挡了一部分电池片的吸光面积，卡点处减反射膜较薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池，其特征在于，包括主栅线、细栅线和卡点，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池，其特征在于，包括主栅线、细栅线和卡点，所述主栅线与所述细栅线均未覆盖所述卡点。2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述卡点的个数为4个，分成第一卡点组与第二卡点组，每个卡点组包括两个卡点，所述第一卡点组与第二卡点组分别位于太阳能电池相对的两个边的边缘。3.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，所述4个卡点组成矩形，且4个卡点分别位于矩形的顶点位置。4.根据权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于，所述主栅线条数为两条，两条主栅线相互平行，主栅线与太阳能电池中一个卡点组所在的边垂直。5.根据权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，所述主栅线与所述卡点位于同一直线上，或所述主栅线与所述卡点的连线位于不同直线上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学玲，范志东，李倩，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：