一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法技术

本发明专利技术属于触控技术领域，尤其涉及一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法。本发明专利技术的单片基板式电容式触摸屏包括透明基板、透明导电电极、绝缘油墨、导电金属电极、导电材料和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，透明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，绝缘油墨上方设置有导电金属电极，导电金属电极上方设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，所述导电材料填充在该开孔内，导电金属电极与透明导电电极通过本发明专利技术特别使用的导电材料相连，本发明专利技术能有效解决解决现有的单片基板式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域的交界处的透明导电电极容易断线的问题，也可以解决交界处的绝缘油墨边缘不需要做成平缓的斜坡状的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于触控
，尤其涉及。技术背景触摸屏可以作为一种通过显示屏幕对电子装置进行操作的介面工具，允许用户直 接在加有触摸屏的显示装置表面通过点触或手写的方式输入信息，比鼠标、键盘等输入设 备更友好、方便，因此越来越广泛地被应用在各种便携式设备上，如手机、笔记本电脑、GPS 等。例如，用户可以在一个正在显示图像，并与触摸屏相结合的显示装置上输入想要输入的 信息。根据所使用接触物的类型(如手指、笔等)及确认触点(接触物对触摸屏进行操作 的位置)方式的不同，触摸屏可以分为电阻式、电容式、红外线式及表面声波式等。随着电容 式触摸屏控制IC技术的成熟，成本的下降，以及相对于其他几项技术有一些特有的优势， 如耐用性好、不易损坏、可以长期使用等，使得电容式触摸屏的应用越来越广泛。单片基板式电容式触摸屏是在基板上直接形成ITO (氧化铟锡)或其他透明导电膜 及触控传感器的技术。一块基板同时起到保护基板和触摸传感器的双重作用，从技术层面 来看该技术具备以下优势结构简单、轻、薄、透光性好；由于省掉一片基板以及贴合工序， 有利于降低生广成本、提闻广品良率。现有的单片基板式电容式触摸屏结构如图1所示。现有的单片基板式电容式触摸 屏包括一个透明的基板11，基板11上有一层绝缘油墨12，绝缘油墨12上有一层透明导电 电极13，透明导电电极13上有一层金属层电极14，金属层电极14上设置绝缘材料15。现有的另一种单片基板式电容式触摸屏结构如图2所示。该单片基板式电容式触 摸包括一个透明的基板11，基板11上有一层绝缘油墨12，绝缘油墨12上有一层透明导电 电极13，透明导电电极13上有一层金属层电极14，金属层电极14上设置绝缘材料15，触控 区内的金属层电极14和透明导电电极13之间存在一层绝缘材料16。请参阅图3，现有的单片基板式电容式触摸屏特点是透明导电电极放置在绝缘 油墨的上表面，其缺点在于绝缘油墨厚度一般为2 20um，为了确保绝缘油墨与触控有效 区域的交界处的透明导电电极不断线，交界处的绝缘油墨边缘需要做成平缓的斜坡状，这 种生产工艺难度极大；透明导电电极要在真空镀膜时“爬坡”镀膜到绝缘油墨上，对生产工 艺的要求也非常大。正是由于生产工艺的要求极高，透明导电电极容易断线，所以产品的良 品率不高，且产品的可靠性也受到较大影响。
技术实现思路
本专利技术提供了，旨在解决现有单片基板 式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域交界处的透明导电电极容易断线，造成产品良 品率及可靠性不高的问题。本专利技术是这样实现的，一种单片基板式电容式触摸屏，包括透明基板、透明导电电极、绝缘油墨、导电金属电极和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，所述透 明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，所述绝缘油墨上方设置有导电金属电极，所述导 电金属电极上方设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，开孔内填充有导电材料，所述导 电金属电极与透明导电电极通过导电材料相连。本专利技术实施例采取的技术方案还包括所述开孔的形状、大小和/或数量任意设定。本专利技术实施例采取的技术方案还包括所述导电材料采用碳浆或导电油墨，所述 导电材料填充采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入的方式实现。本专利技术实施例采取的技术方案还包括所述导电油墨尺寸大小等于或略大于绝缘 油墨开孔的尺寸。本专利技术实施例采取的技术方案还包括所述绝缘材料覆盖在导电金属电极上的区 域或覆盖在整个透明基板的上表面。本专利技术实施例采取的另一技术方案为一种单片基板式电容式触摸屏制造方法， 包括以下步骤步骤a:在透明基板上真空溅射镀上透明导电膜，刻蚀透明导电膜成需要的触控电极 图案；步骤b:在透明基板透明导电膜的上表面，制作绝缘油墨，绝缘油墨相关上下导电电极 需要导通的位置设置开孔，在绝缘油墨的开孔位置填充导电材料；步骤c :制作金属导电电极，在金属导电电极的上表面设置一层绝缘材料。本专利技术实施例采取的技术方案还包括在所述步骤a中，采用黄光刻蚀、激光刻蚀 或丝印蚀刻膏方式来刻蚀导电膜层。本专利技术实施例采取的技术方案还包括在所述步骤b中，所述制作导电材料在制 作绝缘油墨步骤前。本专利技术实施例采取的技术方案还包括在所述步骤c中，所述金属导电电极采用 银浆线、铜浆线或其他导电材料，所金属导电电极采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印 或真空镀膜方式实现。本专利技术实施例采取的技术方案还包括在所述步骤c中，所述绝缘材料覆盖导电 金属电极的区域或覆盖在整个透明基板的上表面，所述绝缘材料采用丝印、凸版印刷或真 空镀膜方式实现。本专利技术实施例的技术方案具有如下优点或有益效果本专利技术实施例的单片基板式 电容式触摸屏及制造方法通过将透明的导电电极放置在绝缘油墨的下表面，在绝缘油墨层 设置开孔，开孔中填充导电材料将导电金属电极与透明导电电极联接起来，绝缘油墨触控 有效区域的交界处不需要做成平缓的斜坡状，可以为任意形状，有效解决解决现有的单片 基板式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域的交界处的透明导电电极容易断线的问 题，也可以解决交界处的绝缘油墨边缘必须做成平缓的斜坡状的问题。附图说明附图1是现有的单片基板式电容式触摸屏的结构示意图；附图2是现有的另一单片基板式电容式触摸屏的结构示意图；附图3是现有的另一单片基板式电容式触摸屏的透明导电电极“爬坡”镀膜示意图； 附图4是本专利技术实施例的单片基板式电容式触摸屏的结构示意图；附图5是本专利技术实施例的单片基板式电容式触摸屏的局部结构示意图；附图6是本专利技术实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法的流程图；附图7是本专利技术另一实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。请参阅图4，是本专利技术实施例的单片基板式电容式触摸屏的结构示意图。本专利技术 实施例的单片基板式电容式触摸屏包括透明基板41、透明导电电极42、绝缘油墨43、导电 材料44、导电金属电极45和绝缘材料46。透明基板41上方设置有透明导电电极42，其中， 该位置是相对的，即透明导电电极42位于透明基板41的一侧。透明导电电极42两端的上 方设置有绝缘油墨43，绝缘油墨43上方设置有导电金属电极45，即导电金属电极45与透 明导电电极42设置在绝缘油墨43的两边，导电金属电极45上方设置有绝缘材料46，绝缘 油墨43上设置有开孔，开孔内填充有导电材料44，导电材料44将导电金属电极45与透明 导电电极43联接起来。开孔的形状可为任意设定形状，开孔的大小可以任意设定，开孔的 数量也可以任意设定。导电材料44可以采用碳浆、导电油墨等，导电油墨可以采用丝印凸 版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入等方式来实现，其尺寸大小可等于或略大于绝缘油墨43 开孔的尺寸。透明基板41可以作为触摸屏，导电材料44的颜色与绝缘油墨43颜色一致， 导电金属电极45可以与导电材料44的材料相同，也可以不相同。绝缘材料46可以覆盖在 导电金属电极45的区域，也可以覆盖在整个透明基板41的上表面。本专利技术实施例的单片基板式电容式触摸屏将透明的导电电极42放置在绝缘油墨 43的下表面，这样绝缘油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单片基板式电容式触摸屏，包括透明基板、透明导电电极、绝缘油墨、导电金属电极和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，其特征在于：所述透明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，所述绝缘油墨上方设置有导电金属电极，所述导电金属电极上方设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，开孔内填充有导电材料，所述导电金属电极与透明导电电极通过导电材料相连。

【技术特征摘要】
1.一种单片基板式电容式触摸屏，包括透明基板、透明导电电极、绝缘油墨、导电金属电极和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，其特征在于所述透明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，所述绝缘油墨上方设置有导电金属电极，所述导电金属电极上方设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，开孔内填充有导电材料，所述导电金属电极与透明导电电极通过导电材料相连。2.根据权利要求1所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述开孔的形状、大小和/或数量任意设定。3.根据权利要求2所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述导电材料采用碳浆或导电油墨，所述导电材料填充采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入的方式实现。4.根据权利要求1所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述导电油墨尺寸大小等于或略大于绝缘油墨开孔的尺寸。5.根据权利要求1所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述绝缘材料覆盖在导电金属电极上的区域或覆盖在整个透明基板的上表面。6.一种单片基板式电容式触摸屏制造方法，包括以下步骤 步骤a:在透明基板上真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伏恒，李坤，周自立，周卫华，刘海峰，
申请(专利权)人：深圳市中显微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：