使用氢钠型焊条焊接铸铁材料的方法技术

使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法，属于一种焊接技术，采取焊前准备、组对焊缝、直线运条分段断续焊，填充焊工艺方法，此法简便易行；节约焊材，降低成本；焊接质量高，焊接以后，不会在焊缝处断裂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁件焊接方法，尤其是。
技术介绍
铸铁件含碳量高，含硫、磷也较高，焊接接头对冷却速度，冷、热，强度低，基本无塑性，利用其它方法焊接时，在焊接快速冷却及焊件受热不均匀而形成较大的焊接应力条件下，易出现白口、淬硬组织，接头易产生裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它克服了原有焊接技术的不足，本专利技术的目的是这样实现的，焊接工艺为(1)焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加至400-500℃对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；(2)组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；(4)填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。若是在寒冷的冬季，焊完后，还必须用保温棉保温，使其缓冷至常温。此方法简便易行；节约焊材、降低成本；焊接质量高，焊接以后，不会在焊缝处断裂。四附图说明附图1母材裂纹根部原始图示意图。图2为焊接顺序图。五具体实施例方式焊接工艺为(1)焊前准备、用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；(2)组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除溶渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；(4)填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。若是在寒冷的冬季，焊完后，还必须用保温棉保温，使其缓冷至常温。权利要求1.，其特征是(1)焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；(2)组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；(4)填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。2.根据权利要求1所述的使用低氢钠型焊条焊接铸件材料的新方法，其特征是所用焊条为低氢钠型焊条；若是在寒冷的冬季，焊完后还必须用保温棉保温，使其缓冷至常温。全文摘要，属于一种焊接技术，采取焊前准备、组对焊缝、直线运条分段断续焊，填充焊工艺方法，此法简便易行；节约焊材，降低成本；焊接质量高，焊接以后，不会在焊缝处断裂。文档编号B23K31/12GK1513638SQ0312624公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月9日 优先权日2003年7月9日专利技术者吕天军, 李忠良 申请人:吕天军, 李忠良本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法，其特征是：（１）焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧３０－４０ｍｍ范围内加热至４００－５００℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面２－３ｍｍ，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端３－５ｍｍ，并清除坡口两侧１０－２０ｍｍ内的污锈及杂物；（２）组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度１０－２０ｍｍ，保证焊透，采用小电流（焊接电流７０－８０Ａ），直流反接，快焊速施焊；（３）打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度３０－４０ｍｍ，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约５０－６０℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在３００℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；（４）填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为７０－８０Ａ，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至３００℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天军，李忠良，
申请(专利权)人：吕天军，李忠良，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]