挤土式土层锚杆制造技术

挤土式土层锚杆是以钢管作为拉筋，同时在锚孔钻进施工时作为钻杆，注浆时作为注浆管，并在其端部设计有一个扩大的预制圆锥形混凝土钻头、钻进时依靠推力将该钻头钻杆(即拉筋)挤入土层的新型锚杆装置及方法。该发明专利技术属边坡加固技术领域，特别适用于建筑基坑工程中的可塑-软塑土质边坡加固以及土质堤坝边坡滑塌加固。研发出的新型挤土式土层锚杆，它改变了传统锚杆的施工工艺，使得成孔、植筋一次成型，大大缩减了施工程序，加快了施工进度，为下一步工作快捷有序进行打下了良好基础。同时会为工程建设本身带来良好的效益。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术属边坡加固
，特别适用于建筑基坑工程中的可塑-软塑土质边坡加固以及土质堤坝边坡滑塌加固。
技术介绍
目前岩土工程中所使用的锚杆加固技术多为先用钻孔机打孔形成锚孔，然后植入钢筋作为拉筋，再送入注浆管，最后往锚孔内注浆，待浆液凝固成结石后进行锚固形成完整的锚杆。这种方法施工工序比较复杂，耗时耗力，而且由于成孔时一般采用的弃土工艺，土层锚杆结石体与周边土壁之间的锚固力相对较小。
技术实现思路
设计出一种新型的挤土式锚杆及其施工工艺。使用特定的钢管作为锚杆的拉筋，同时该钢管又是锚孔成孔施工过程中的传力钻杆和注浆施工过程中的注浆管。并且成孔时利用扩大的圆锥形钻头挤入土层形成锚孔，无弃土，其周边土壁更加密实，致使土层对锚杆结石体的摩擦力更大，能够为锚杆提供更大的抗拔承载力，为工程应用带来良好的收益。本专利技术的技术方案是减少传统的土层锚杆施工程序(钻孔-植筋-注浆)中的植筋过程，因钻杆本身即拉筋和注浆管，故钻孔过程就是植筋和埋置注浆管的过程。钻头采用圆锥体形式的混凝土预制构件，尺寸大小为60-100mm,高度为50_100mm ;圆锥式钻头上预埋有直径为6 8_钢筋，与钢管(即拉筋)连接采用焊接或者套接；钢管(即拉筋)截面直径小于钻头直径，钢管的截面直径为48-70mm，管壁厚度为4_8mm，长度根据实际工程需要计算确定；钢管前端事先预留4-6个小孔洞，孔洞直径尺寸为6-15mm，作为注浆时浆液流出钢管(此时作为注浆管)的通孔；孔洞上焊有用三块厚度为2 3mm的钢片制作的钢制护翼，用于保护钻孔时，防止钢管与土层接触时注浆孔洞被土堵塞。本专利技术的有益效果是与传统锚杆相比，该挤土式土层锚杆减少了施工程序，使得钻孔与植筋一次成型，降低施工人员的劳动强度；同时圆锥形钻头钻进时将锚孔周壁土层挤压密实，土层与结石体之间的极限摩擦力增加，能够为锚杆提供更大的设计抗拔力；提高了锚杆的经济效益；无弃土工艺也更符合环保要求。该挤土式土层锚杆结构简单，操作起来也方便。附图说明图1为该专利技术平面示意图。图2为该专利技术细部详图。图3为该专利技术细部详图。图中，1.预埋钢筋，2.预制混凝土圆锥钻头，3.传力管，4.孔洞。5.护翼具体实施例方式先将钻杆(即传力管3)以焊接连接的方式连接在带预埋钢筋I的预制混凝土钻头2上；打孔开始前，将构件的钻头部分对准需要打孔的部位，利用加压或者装置在传力管上施加压力，力通过传力管3传到圆锥形钻头2上，钻头2挤开周边土体成孔至设计深度，停止加压。钻头2、钻杆3自留在地层土体内；然后利用高压注浆管向管式钻杆3里注入水泥浆及化学剂，在高压条件下水泥浆通过孔洞4向管外流出，与钻孔周边土壤达到紧密结合，注浆直至钻孔注满为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤土式土层锚杆。利用静压或振动成孔设备，将前端固定一预制混凝土钻头的特制钢管挤入土中(钻头直径应与锚孔的设计尺寸一致，但钢管直径应小于锚孔直径)，造成锚孔，然后利用该钢管对锚孔进行注浆，注浆结石体达到一定强度后锁定该钢管，便形成所需要的挤土式土层锚杆。

【技术特征摘要】
1.挤土式土层锚杆。利用静压或振动成孔设备，将前端固定一预制混凝土钻头的特制钢管挤入土中(钻头直径应与锚孔的设计尺寸一致，但钢管直径应小于锚孔直径)，造成锚孔，然后利用该钢管对锚孔进行注浆，注浆结石体达到一定强度后锁定该钢管，便形成所需要的挤土式土层锚杆。2.根据权利要求1.所述的挤土式土层锚杆。其特征是，拉筋为一钢管，与钻头采用焊接或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学祥，罗会军，孔祥国，马萍，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：