亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于：包括控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板升降随动部件，喷水喷油部件包括两组喷水喷头和一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿纺细纱机机架的上方并往复运动，行走部件上与亚麻湿纺细纱机探杆位置对应的地方设置有第一组喷水喷头，亚麻湿纺细纱机升降筒上设置有钢令板升降随动部件，钢令板升降随动部件上设置有第二组喷水喷头和喷油喷头，所述的控制部件分别与行走部件和喷水喷油部件连接。本发明专利技术控制准确、可以加装在多种型号设备上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织机械，尤其是一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置。
技术介绍
目前亚麻湿纺细纱机绝大部份是采用国产的FX501、FX502A、L5、L8等机型，都不配有自动喷水喷油系统。因此纺纱通道麻泥多、钢令圈也得不到及时的润滑，对质量造成很大的影响。为此，此申请专门设计了一套自动喷水喷油装置，以解决这一亚麻纺纱厂多年的难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种控制准确、可以加装在多种型号设备上的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是该亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于包括控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板升降随动部件，喷水喷油部件包括两组喷水喷头和一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿纺细纱机机架的上方并往复运动，行走部件上与亚麻湿纺细纱机探杆位置对应的地方设置有第一组喷水喷头，亚麻湿纺细纱机升降筒上设置有钢令板升降随动部件，钢令板升降随动部件上设置有第二组喷水喷头和喷油喷头，所述的控制部件分别与行走部件和喷水喷油部件连接。本专利技术是由控制部件控制行走部件的往复行走，同时控制喷油喷油部件工作，且通过钢令板升降随动部件实现喷水喷头、喷油喷头与导纱器和钢令圈的同步运动，因此能保证喷射点的准确性。本专利技术所述的行走部件包括电机、齿轮箱、上导轨、上滑轮、行走小车、行走小车机架和行车臂，上导轨固定在亚麻湿纺细纱机上方，行走小车与行走小车机架连为一体，行走小车机架两端设置有上滑轮，上滑轮滑动设置在上导轨内，行车臂设置在行走小车机架的左右两侧并与行走小车机架连为一体，电机和齿轮箱一同设置在行走小车上。本专利技术中电机驱动齿轮箱带动上滑轮在固定的上导轨上运行，安装在行走小车上的机架及行车臂随行走小车一起运行。本专利技术所述的喷水喷油部件包括喷水电磁阀、喷油电磁阀、油泵、管道、第一组喷水喷头、第二组喷水喷头和喷油喷头，喷水电磁阀和喷油电磁阀均安装在行走小车上，喷水电磁阀和喷油电磁阀分别与控制部件连接，第一组喷水喷头包括左右对称的两个喷水喷头一，每个喷水喷头一均安装在钢令板升降随动部件的滑槽上且与亚麻湿纺细纱机的探杆位置对应,第二组喷水喷头包括左右对称的两部分，每一部分包括上下两个喷水喷头二，两个喷水喷头二互相交叉对准亚麻湿纺细纱机的导纱器，油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管通过管道先连接到喷油电磁阀的入口，再由喷油电磁阀的出口通过管道直接连接到喷油喷头；喷水电磁阀的入口直接与车间的高压自来水管连接，喷水电磁阀的出口直接连接到第一组喷水喷头和第二组喷水喷头，第一组喷水喷头和第二组喷水喷头是并联的方式。油泵由控制部件的PLC控制其开关动作，油泵的压力2至6公斤可调；喷水、喷油喷头都安装有固定位置，对准清洗和喷油部位，喷水由PLC控制电磁阀来动作，管道供水压力为2到4公斤。本专利技术所述的钢令板升降随动部件包括滑杆、滑槽、下导轨和下滑轮，滑槽共有两个分别设置在行走部件中两个行车臂的下端，每个滑槽内插装有一个滑杆，每个滑杆的下端设置有下滑轮，亚麻湿纺细纱机升降筒的连杆分别设置有一个下导轨，每侧的下滑轮滑动设置在该侧的下导轨内。下滑轮在重力作用下始终压在下导轨上行走，在滑槽内的滑杆可以垂直方向灵活移动，而滑槽固定在行走小车的行车臂上与行走小车一起按设备方向前后运行。本专利技术所述的控制部件包括触摸屏和PLC，所述的触摸屏与PLC电连接，PLC分别与油泵、电机以及喷水电磁阀和喷油电磁阀的控制接触器联接，以达到PLC控制接触器的动作。在触摸屏上可以对行走部件的行走小车运行起始时间、终至时间、运行间隔时间进行设定；同时可以独立设定行走小车在从前到后，或者从后到前的运行期间喷水喷油阀的开闭状态。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术可以搭配在多种型号的亚麻湿纺细纱机上使用，可以实现对探杆、导纱器、钢令圈准确、自动的清洗及润滑，改变了以往主要靠人工操作来完成的缺陷，并且节约了用水和用油量，清洗和润滑更彻底。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术包括行走部件 A、喷水喷油部件B、钢令板升降随动部件C和控制部件D。行走部件A包括电机22、齿轮箱5、上导轨3、上滑轮4、行走小车1、行走小车机架2和行车臂8。喷水喷油部件B包括喷水电磁阀6、喷油电磁阀7、油泵(图上未示)、管道(图上未不)、弟一组嗔水嗔头11、弟~■组嗔水嗔头12和嗔油嗔头13。钢令板升降随动部件C包括滑杆10、滑槽9、下导轨14和下滑轮15。控制部件D包括触摸屏23和PLC17。本专利技术还涉及到亚麻湿纺细纱机所固有的升降筒16、探杆18、导纱器19、钢令圈20、亚麻湿纺细纱机主机21。上导轨3固定在亚麻湿纺细纱机主机21上方，行走小车I与行走小车机架2连为一体，行走小车机架2两端设置有上滑轮4，上滑轮4滑动设置在上导轨3内，行车臂8设置在行走小车机架2的左右两侧并与行走小车机架2连为一体，电机22和齿轮箱5设置在行走小车I上，滑槽9共有两个分别设置在两个行车臂8的下端，每个滑槽9内插装有一个滑杆10，每个滑杆10的下端设置有下滑轮15，升降筒16的连杆分别设置有一个下导轨14，每侧的下滑轮15滑动设置在该侧的下导轨14内。喷水电磁阀6和喷油电磁阀7均安装在行走小车I上，喷水电磁阀6和喷油电磁阀7分别与PLC17电连接，第一组喷水喷头11包括左右对称的两个喷水喷头一，每个喷水喷头一均安装在滑槽9上且与亚麻湿纺细纱机的探杆18位置对应,第二组喷水喷头12包括左右对称的两部分,每一部分包括上下两个喷水喷头二，两个喷水喷头二互相交叉对准亚麻湿纺细纱机的导纱器19，PLC17分别与油泵电机、电机22以及喷水电磁阀6和喷油电磁阀7的控制接触器联接，以达到PLC17控制接触器的动作。油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管通过管道先连接到喷油电磁阀7的入口，再由喷油电磁阀7的出口通过管道直接连接到喷油喷头13 ;喷水电磁阀6的入口直接与车间的高压自来水管连接，喷水电磁阀的出口直接连接到第一组喷水喷头11和第二组喷水喷头12，第一组喷水喷头11和第二组喷水喷头12是并联的方式。PLC17中已预先写入工作程序，必要修改的参数在触摸屏23人机对话框中进行修改(如小车间隔时间，开始时间、停止时间、喷水喷油频次及模式等)，按照PLC17的指令，电机22运转，驱动齿轮箱5带动上滑轮4、在上导轨3上往复运行，上导轨3固定在原机机架上方，行走小车机架2与行走小车I连为一体，一起往复运动，安装在行走小车机架2上的滑槽9也随之一起动作。需清水清洗点探杆18的位置基本是不变的，安装在滑槽9上的第一组喷水喷头11对准探杆18，可保证其上、下位置不变。而钢令圈20及导纱器19是安装在升降筒16的连杆上，需要喷水清洗的导纱器18和钢令圈20随升降筒16在纺纱过程中上下往复动作，因此第二组喷水喷头12及喷油喷头13也必须随之上下动作。为达到这一动作，本专利技术在升降筒16的连杆上安装了下导轨14，安装有下滑轮15的滑杆10插在滑槽9内，滑槽9和滑杆10可以上下灵活滑动，下滑轮15因重力作用始终压在下导轨14上滑行，因此第二组喷水喷头12及喷油喷头13既可以随行走小车前后动作同时又随钢令板上、下动作，钢令圈固定在钢令板上，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于：包括控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板升降随动部件，喷水喷油部件包括两组喷水喷头和一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿纺细纱机机架的上方并往复运动，行走部件上与亚麻湿纺细纱机探杆位置对应的地方设置有第一组喷水喷头，亚麻湿纺细纱机升降筒上设置有钢令板升降随动部件，钢令板升降随动部件上设置有第二组喷水喷头和喷油喷头，所述的控制部件分别与行走部件和喷水喷油部件连接。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于包括控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板升降随动部件，喷水喷油部件包括两组喷水喷头和一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿纺细纱机机架的上方并往复运动，行走部件上与亚麻湿纺细纱机探杆位置对应的地方设置有第一组喷水喷头，亚麻湿纺细纱机升降筒上设置有钢令板升降随动部件，钢令板升降随动部件上设置有第二组喷水喷头和喷油喷头， 所述的控制部件分别与行走部件和喷水喷油部件连接。2.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，其特征在于所述的行走部件包括电机、齿轮箱、上导轨、上滑轮、行走小车、行走小车机架和行车臂，上导轨固定在亚麻湿纺细纱机上方，行走小车与行走小车机架连为一体，行走小车机架两端设置有上滑轮， 上滑轮滑动设置在上导轨内，行车臂设置在行走小车机架的左右两侧并与行走小车机架连为一体，电机和齿轮箱一同设置在行走小车上。3.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，其特征在于所述的喷水喷油部件包括喷水电磁阀、喷油电磁阀、油泵、管道、第一组喷水喷头、第二组喷水喷头和喷油喷头，喷水电磁阀和喷油电磁阀均安装在行走小车上，喷水电磁阀和喷油电磁阀分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智权，
申请(专利权)人：浙江金莱诺纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：