耳镜用可降解材料及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耳镜用可降解材料及制备方法。降解型耳镜由降解基材的可降解高分子主料、增强剂配成，其注塑成型工艺为：进料口150-165℃，压缩段155-165℃，计量段160-175℃，喷嘴165-175℃；模具温度为：20-35℃；注射压力为：50-80MPa；注塑时间为：36-39秒；保压时间为：0秒；螺杆转速为：180转/分。得到的降解型耳镜的各项性能符合临床使用要求，可完全替代ABS等塑料制作的一次性耳镜，该耳镜废弃后无需通过焚烧不会污染环境，可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、环保、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于可降解一次性医疗器械领域，具体是ー种。
技术介绍
目前，一次性耳镜大多数采用聚氯こ烯、ABS等材料制作，使用后废弃的耳镜不能在自然环境中自行降解，从而变成医疗垃圾，现在的做法多采用集中焚烧处理，该办法不但违背了资源可持续发展原则，而且塑料在焚烧时会产生大量有毒黑烟，氯化氢气体和强致癌的ニ恶英等物质，严重污染环境，损害人类及动植物的健康和寿命。而用金属如不锈钢等制作的耳镜，重复使用易致疾病交叉感染，而且在冬天时节使用病人和医生都会感到很冰冷等缺陷。为此，研究开发降解型一次性耳镜，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，而且还大大节约了能源，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于的研究和报道。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供ー种降解型耳镜。本专利技术的第二个目的是提供一种耳镜用可降解材料的制备方法。本专利技术所述的耳镜用可降解材料，其成分及重量配比为 可降解高分子主料100份，增强剂18-25份；所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；所述的增强剂为EMF0RCE BI0、海螺壳粉、改性碳酸钙或它们的共混物。本专利技术提供降解型耳镜的制备方法，步骤和条件如下第一歩将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；第二步将第一歩制成的基材或基材混合料，分别在60-70°C下，真空干燥3-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-90 0C，混料段80-125で，塑化段125-175°C，机头120-175°C，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。第三步将上述基材粒料，在50_55°C下，真空干燥2-5小时，待用；第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机，进行用于制作降解型耳镜不同型号的模具中进行注塑成型；料筒温度设定为进料ロ 150-165°C，压缩段155-165°C，计量段160-175°C，喷嘴165-175°C ；模具温度为20-35 °C ；注射压カ为50-80Mpa；注塑时间为36-39秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分。经过注塑成型后，便可制成可降解各种规格、型号的耳镜。表I给出了耳镜所用的生物降解基材配方。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳镜用可降解材料，其特征在于是由以下成分及重量配比制得：可降解高分子主料100份，增强剂18?25份；所述的高分子主料为：聚乳酸(PLA)；所述的增强剂为：EMFORCE?BIO、海螺壳粉、改性碳酸钙或它们的共混物。

【技术特征摘要】
1.一种耳镜用可降解材料，其特征在于是由以下成分及重量配比制得 可降解高分子主料100份，增强剂18-25份； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE ΒΙ0、海螺壳粉、改性碳酸钙或它们的共混物。2.一种制备如权利要求1所述的降解型耳镜的方法，其特征在于，步骤和条件如下 第一步，真空干燥将用于耳镜的可降解基材粒料，在50-55°C下，真空干燥2-5小时，待用； 第二步，注塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星星，
申请(专利权)人：上海林静医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：