一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法，包括如下步骤，步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3.0-7.0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液；步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节pH值为6-9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。本发明专利技术首先用碱性溶液与废液中的铝进行反应得到磷酸铝并沉淀回收，节省了资源，再次对剩下的滤液中混合金属氯化物、氧化物等进行反应，使滤液中的磷酸生成各种磷酸化合物，从而消除了废液中的磷酸，减少了对环境的危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学领域，具体涉及。
技术介绍
化成箔行业大量使用含量5%的稀磷酸对铝箔表面进行处理，当磷酸中铝的含量达到一定值时，则作为废酸排出，这种排出的废磷酸中含AlPO4约为2 %左右，含磷酸约为4%左右。而化成箔厂家对废磷酸仅是采用膜回收的方法，该法的磷酸回收率只有60%，还不回收其中的磷酸铝，而将磷酸铝作为废物排出，既浪费资源又对环境造成污染，此外在膜的再生过程中又形成新的污染。
技术实现思路
为解决化成箔生产过程中产生的废液处理不彻底，浪费资源和污染环境的问题，本专利技术提供一种对废液进行两次处理使废液中的磷化物生成沉淀进行回收的方法。本专利技术的具体方案如下，包括如下步骤，步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3. 0-7. 0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液；步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节pH值为6-9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。 进一步，所述步骤I中的碱性溶液选自碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的至少一种。进一步，在添加碱性溶液时搅拌；废磷酸液和碱性溶液反应时间为I 2小时；得到磷酸铝沉淀在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3.0?7.0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液；步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节pH值为6?9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。

【技术特征摘要】
1.一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法，其特征在于，包括如下步骤， 步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3. 0-7. 0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液； 步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节PH值为6-9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤I中的碱性溶液选自碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的至少一种。3.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤I中，在添加碱性溶液时搅拌；废磷酸液和碱性溶液反应时间为I 2小时； 得到磷酸铝沉淀在100 150°C下烘干I 2小时。4.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤2中的沉淀通过如下步骤得到在加入固体金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物时搅拌；滤液与金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物的反应时间为I 1. 5小时； 生成的相应沉淀在100 150°C下烘干I 2小时。5.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤I中碱性溶液的质量百分比为20% 40%，并占废磷酸液的重量百分比为1/30 1/20。6.如权利要求1所述的回收方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广平，
申请(专利权)人：徐州特瑞达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：