【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型纱线成型卷装技术。
技术介绍
涤纶或锦纶长丝原料牵伸变形和热定型加工处理以后需要重新卷装，然后才能到织机上使用。由于涤纶或者锦纶的物理特性，目前大部分后加工的用户都选择使用高速织机。现代高速织机(如喷水织机、喷气织机等)的入纬速度都能达到1000m/min或者更高，从而对卷装提出了新的要求。以往的牵伸变形机线速度低，卷装简单，大部分都存在成型差异大、有凹凸边、蛛网丝、退绕差等问题。这样的卷装产品根本满足不了现代高速织机的要求。容易引起缠结、断头等问题。目前能满足高速织机要求的牵伸变形机卷装仅有日本TNT、德国巴马格、无锡宏远等几家公司的最新一代设备。但都存在着卷装成型单一、退绕速度低、卷装均匀性差等众多不稳定的因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型纱线成型卷装技术，使得纱卷的密度均匀、体积小、外观合理。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案是新型纱线成型卷装技术，包括以下步骤①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的卷绕导纱器上，底部和信号杆接触；②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的上侧凸台嵌入成型块中间的导向槽滑动联接，下端旋转凸台嵌入CAM轴的导向槽滑动联接；③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角；④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的横向移动速度，从而控制纱卷的交叉角；⑤通过改变成型块的横向夹角来改变导纱器的张角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止卷装边缘堆积，出现枕型纱...
【技术保护点】
新型纱线成型卷装技术，其特征在于：包括以下步骤：①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的卷绕导纱器上，底部和信号杆接触；②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的上侧凸台嵌入成型块中间的导向槽滑动联接，下端旋转凸台嵌入CAM轴的导向槽滑动联接；③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角；④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的横向移动速度，从而控制纱卷的交叉角；⑤通过改变成型块的横向夹角来改变导纱器的张角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止卷装边缘堆积，出现枕型纱卷；⑥通过改变导纱器的线速度变化，并配合导纱器的行程变化，控制纱线卷装过程中的每一层的交叉角和行程都有相对的线性变化，从而对纱线成型的内部结构作进一步的微量修正。
【技术特征摘要】
1.新型纱线成型卷装技术，其特征在于包括以下步骤①在牵伸变形机的信号杆的两侧分别设置成型块和角度块，其中成型块安装在牵伸变形机的卷绕导纱器上，底部和信号杆接触；②在牵伸变形机的CAM轴上设置环绕CAM轴的导向槽，导纱器的上侧凸台嵌入成型块中间的导向槽滑动联接，下端旋转凸台嵌入CAM轴的导向槽滑动联接；③通过改变导纱器的张角来改变导纱器的最大行程，从而控制纱卷的成型角；④通过CAM轴的转速的周期性变化来改变导纱器的横向移动速度，从而控制纱卷的交叉角；⑤通过改变成型块的横向夹角来改变导纱器的张角，从而控制导纱器的行程，使导纱器到达纱卷边缘的停顿位置是变化的，防止卷装边缘堆积，出现枕型纱卷；⑥通过改变导纱器的线速度变化，并配合导纱器的行程变化，控制纱线卷装过程中的每一层的交叉角和行程都有相对的线性变化，从而对纱线成型的内部结构作进一步的微量修正。2.根据权利要求1所述的新型纱线成型卷装技术，其特征在于所述角度块工作区为双边不等的斜三角型。3.根据权利要求1所述的新型纱线成型卷装技术，其特征在于所述步骤③中纱卷的成型角的范围为72° 88°。4.根据权利要求1或3所述的新型纱线成型卷装技术，其特征在于所述步骤③中改变导纱器的张...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，钱建锋，
申请(专利权)人：江苏法华纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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